[发明专利]粗细特合股线及其织物的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粗细特合股线及其织物的制备方法,特别地，本发明的纱线由粗细不同的两根纱合股而成，其中的粗特纱为无捻纱（纱内纤维与纱线轴线平行排列）或者捻系数低于300的弱捻纱。

背景技术

用无捻纱织成的无捻布是申请人独创的新型面料，具有不可比拟的蓬松、柔软、吸湿、透气等许多优良特性，已得到社会公认。由于申请人近几年不断研究无捻纱的纺织品，对无捻纱织物的改进已有多种方案。在不断研究实践中发现，无捻纱虽有良好的柔软、吸湿、透气性，但在生产上一般都要采用水溶性维纶纱和有捻纱进行合股，再由织机织成织物，然后再将织物进行后整理，除掉维纶。因而织造成本较高，并且会造成一定的环境污染。同时，织物的强力相对较差一些，产品适用范围受到限制。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种省工省料、节能减排、在保证原无捻布吸湿、透气、蓬松、柔软及对皮肤的亲和力性能优良等特点的同时，进一步提高了织物的抗拉能力、强力，提高了织物的耐磨性能的粗细特合股线及其织物的制备方法。

本发明的技术方案是：一种粗细特合股线，其特征在于：该合股线包括两根特数不同的纱并合后反向加捻，并在长度方向上呈螺旋线型绞合而成，其中一根为粗特纱，其上的纤维互相平行排列；另外一根为细特纱，该细特纱为有捻纱或长丝。

所述的合股线中的粗特纱，在合股前纺制单纱时的捻系数范围为280 ~ 310；所述的合股线中的细特纱，在合股前纺制单纱时的捻系数范围为285 ~ 320；所述的粗特纱和细特纱合股时反向加捻的捻系数范围为280 ~ 310。

所述粗特纱的粗度范围为3 ~ 40英支，所述粗特纱是与其相配的细特纱粗度的2.8~3.5倍。

所述的粗特纱为棉、绒毛、麻、丝、化学纤维纯纺的一种或者多种组合混纺得到；所述的细特纱为棉、绒毛、麻、丝、化学纤维纯纺的一种或者多种组合混纺得到的有捻纱或者长丝。

所述的绒毛为绵羊毛、山羊绒、牦牛绒、驼绒以及兔毛等特种动物纤维。

所述的麻为苎麻、大麻、亚麻、天麻、黄麻或者罗布麻；所述的长丝为15dtex--75dtex的PPT、PET、PA6、PP、粘胶或者生丝。

一种粗细特合股线织物，包括经纱和纬纱构成织物本体，所述的经纱和纬纱均为粗细特合股线；或者所述织物本体中的经纱或纬纱为粗细特合股线，所述的纬纱或经纱为有捻纱或长丝；

一种粗细特合股线织物的加工方法，包括以下步骤，

（1）纺制粗特单纱和细特单纱，将粗、细两根单纱在并线机上合并，由倍捻机按粗特单纱的实际捻度，反向加捻，做成粗细特合股线；

（2）整经：关键要控制好经纱张力，使其单根股线张力控制在自身断裂强度的10 ~ 12%；

（3）浆纱：与同类传统有捻织物相比，压浆辊压力要低10~15%，浆纱车速30~60米/每分钟，采用重被覆、轻上浆，其上浆率5～8%、回潮率5～6.5%、伸长率1%以内；

（4）穿综：根据品种采用4 ~ 12片综织造，每片综框上的综丝密度最高限制为：30^S的为8根/cm，30^S（包括30^S ）~ 40^S   的为10根/cm、40^S及以上的12根/cm； 

（5）上机织造：低后梁：高度90~115cm，等张力梭口，投纬时间晚3~5°，停经架移到最后，同时车速要比同类传统有捻织物降低10%，车间相对湿度应略高于有捻织物：冬季70%～80%，夏季75%～85%为宜；

（6）后整理，在一般染整设备上进行，色织物经过退浆、烘干、烧毛、拉幅定型、预缩即成，不需要进行其他任何特殊整理和添加任何助剂。

附图说明

图1是粗细特合股线示意图；

图2是粗细特合股线织物示意图；

图3是图2中的经纱；

图4是图2中的纬纱。

其中，A是粗特无捻或弱捻纱，B是细特有捻纱或长丝。

具体实施方式

本发明涉及一种粗细特合股线，该合股线包括两根特数不同的纱并合后反向加捻，并在长度方向上呈螺旋线型绞合而成，其中一根为粗特纱A，其上的纤维互相平行排列；另外一根为细特纱B，该细特纱为有捻纱或长丝。