[发明专利]一种防止循环冷却水中硫离子腐蚀的不锈钢缓蚀剂及其制备方法和应用无效
申请号: | 201110221693.3 | 申请日: | 2011-08-04 |
公开(公告)号: | CN102251245A | 公开(公告)日: | 2011-11-23 |
发明(设计)人: | 葛红花;徐学敏;陶洁婷;位承君;许贺丽;韩建勋 | 申请(专利权)人: | 上海电力学院 |
主分类号: | C23F11/16 | 分类号: | C23F11/16 |
代理公司: | 上海申汇专利代理有限公司 31001 | 代理人: | 吴宝根 |
地址: | 200090 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 防止 循环 冷却 水中 离子 腐蚀 不锈钢 缓蚀剂 及其 制备 方法 应用 | ||
技术领域
本发明涉及一种防止循环冷却水中硫离子腐蚀的不锈钢缓蚀剂及其制备方法和应用,属循环冷却水处理领域。
背景技术
凝汽器是发电厂的冷却设备,在我国以淡水为冷却水的凝汽器普遍采用铜合金管。由于水资源的短缺和环境污染,铜合金管的腐蚀问题日渐突出。近几年来已有不少电厂开始在凝汽器中使用不锈钢管代替黄铜管,而且呈现出较快的上升趋势,原因是其在冷却水中耐蚀性能要优于铜合金。不锈钢的耐蚀性与其表面钝化膜性能密切相关。钝化膜具有低的离子导电性和低的电子导电性。钝化膜对金属的保护作用与钝化膜的稳定性、致密性等有关。根据前人的研究经验,氯离子和硫离子可对不锈钢的耐蚀性能产生较大影响,其中硫离子对不锈钢表面保护性钝化膜的形成过程产生较大的阻碍。传统的钝化型缓蚀剂钼酸盐、钨酸盐等具有成本高、缓蚀效率低等问题,因此,研究一种用于防止硫离子腐蚀的不锈钢管凝汽器的低价、高效缓蚀剂非常必要。
发明内容
本发明的目的之一是为了解决上述技术问题而提供一种低价、高效的防止循环冷却水中硫离子腐蚀的不锈钢缓蚀剂,用于防止冷却水中硫离子对不锈钢的腐蚀。
本发明的目的之二是提供一种上述的防止循环冷却水中硫离子腐蚀的不锈钢缓蚀剂的制备方法及其应用方法。
本发明的技术原理
由于不锈钢在循环冷却水中的主要腐蚀形式是点蚀,冷却水中的硫离子可以破坏不锈钢表面钝化膜的形成,增大钝态电流密度,促进点蚀,而阴离子表面活性剂可以抑制硫离子对钝化膜的破坏,通过极化曲线的测定可以获得不锈钢的过钝化电位或点蚀电位,从而来判断不锈钢是否可发生点蚀以及点蚀的敏感性。通过在循环冷却水中加入一定浓度的十二烷基苯磺酸钠,可以在不锈钢表面形成吸附层,显著提高不锈钢的点蚀电位,使不锈钢的点蚀敏感性降低。当不锈钢的极化曲线出现过钝化时,不锈钢将不会发生点蚀。
本发明采用的技术方案
一种防止循环冷却水中硫离子腐蚀的不锈钢缓蚀剂,由溶质和溶剂组成,溶质为阴离子表面活性剂,溶剂为去离子水,缓蚀剂中溶质与溶剂的质量体积比,即溶质:溶剂为1g:1~10L;
所述的阴离子表面活性剂主要成分为十二烷基苯磺酸钠。
一种防止循环冷却水中硫离子腐蚀的不锈钢缓蚀剂的制备方法,其特征在于步骤如下:
在室温下向去离子水中加入十二烷基苯磺酸钠,搅拌溶解后即得本发明的不锈钢管凝汽器循环冷却水系统的缓蚀剂。
本发明的不锈钢管凝汽器循环冷却水系统的缓蚀剂的应用
本发明的不锈钢管凝汽器循环冷却水系统的缓蚀剂适用体系为不锈钢管凝汽器,根据冷却水中硫离子浓度的相对含量确定需要加入的本发明的不锈钢缓蚀剂的量,一般其使用量按其溶质与含硫离子的循环冷却水的质量体积比计算,即防止循环冷却水中硫离子腐蚀的不锈钢缓蚀剂中的溶质十二烷基苯磺酸钠:含硫离子的循环冷却水为0.2~100mg/L,优选2~100 mg/L。但具体可以根据不锈钢在循环冷却水中的阳极钝化曲线确定所需的十二烷基苯磺酸钠浓度。如果不锈钢在循环冷却水中的阳极钝化曲线出现过钝化,则不需加入缓蚀剂;当不锈钢的钝化膜被破坏,阳极钝化曲线出现点蚀电位时,加入一定量的缓蚀剂使不锈钢重新进入过钝化。
本发明的有益效果
本发明的一种防止循环冷却水中硫离子腐蚀的不锈钢缓蚀剂由于采用绿色廉价的十二烷基苯磺酸钠为溶质,从而使得水处理成本较低。
本发明的一种防止循环冷却水中硫离子腐蚀的不锈钢缓蚀剂由于采用十二烷基苯磺酸钠为溶质,通过在不锈钢表面形成吸附层,可以显著提高不锈钢在含硫离子溶液中的点蚀电位,降低钝态电流密度,从而提高不锈钢的耐蚀性能。
附图说明
图1、SUS304不锈钢电极在含不同浓度SDBS及12mg/L硫离子的模拟冷却水中的极化曲线;
图2、SUS304不锈钢电极在分别含有6mg/L硫离子以及12mg/L硫离子及5mg/L的SDBS的模拟冷却水中的极化曲线;
图3、不锈钢电极在分别含有6mg/L和12mg/L硫离子及1mg/L的SDBS的模拟冷却水中的Mott-Schottky图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图对本发明进一步详细描述,但并不限制本发明。
1、本发明所用的实验材料及模拟冷却水
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