[发明专利]一种应用于升华型喷墨打印转印用的转印纸有效

专利信息
申请号: 201110221689.7 申请日: 2011-08-04
公开(公告)号: CN102277781A 公开(公告)日: 2011-12-14
发明(设计)人: 廉望荣;肖忠信;张曙明 申请(专利权)人: 滁州云林数码影像耗材有限公司
主分类号: D21H19/84 分类号: D21H19/84;D21H19/72;D21H19/40;D21H19/44;D21H19/48;D21H19/60;D21H21/14
代理公司: 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 代理人: 余成俊
地址: 239200 安徽省滁州*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 应用于 升华 喷墨 打印 转印用 转印纸
【说明书】:

技术领域

发明涉及到升华型喷墨打印转印纸,具体而言就是使用升华染料墨水通过喷墨打印方式把图案打印在该转印纸上,转印纸上的图象经过加热升华转印到聚酯织物或涂有聚酯涂层的物体上时使用的升华型喷墨打印转印纸。

背景技术

就转印方法而言,大体上有三种,即溶融型转印法,胶印转印法和升华转印法。溶融型转印法使用由热溶性树脂和颜料组成的油墨,印刷后承印物自身的原有风味和伸缩性变差。胶印转印法使用的是聚氯乙烯粉末、可塑剂、颜料等组成的塑料溶胶油墨,印刷后承印物的透气性和手感不良。升华型转印法使用升华染料墨水,它既不损伤承印物体自身的风格,又能转印出其它转印法无法实现的鲜明的图象,这是目前主要流行的转印方法。

就印刷转印纸的印刷方法而言,传统的印刷方法是用网版或凹版印刷机把图象印刷在转印纸上。这两种印刷方法不但需要印刷机械,而且存在套色不准,印刷精度差等问题,另外,也不适合个性化,小批量、多品种的生产需求。近年来一种非接触式印刷是利用数码技术,采用升华染料以喷墨打印方式把图象以镜相方位打印在转印纸上。这种升华型喷墨打印转印纸克服了传统转印纸印刷的缺点,越来越受到欢迎。

所谓升华型转印法,就是把升华型转印纸的图象印刷面和聚酯类织物或涂有聚酯涂层的承印物重合在一起、在200℃左右的温度密合加热。转印纸上的图象油墨受热升华转印到承印物上。

有关升华型喷墨打印转印纸的制造方法从近年可见到的文献可知,一般是在原纸的一面涂布油墨接受层。该油墨接受层主要含有sio2微粉,聚乙烯醇(PVA)、羧甲基纤维素(CMC)等水溶性胶料,例如,日本特许厅近年颁发的文献有:特开2003-276309;特开2003-266919;特开2004-255717;特开2010-058335;特开2010-0889343。

一般的升华型喷墨打印转印纸在喷墨打印图象时对升华墨水的吸收性和干燥性不足,往往在打印面上发生油墨擦污,直接影响到高速打印效率和图象质量;另一方面,升华型喷墨打印转印纸的最基本的指标是升华转移率。困难的是干燥速度和转移率这两项指标在一定程度上相互制约,也就是说在喷墨打印时对升华墨水吸收干燥速度快的转印纸,在加热转印时升华转移率却相对偏低。升华型喷墨打印转印纸在转印时的温度在180-210℃范围内。在该温度时一般的升华型喷墨打印转印纸因高温发生形变翘曲,造成转印图象错位,严重时导致转印失败。

发明内容

鉴于上述现状,本发明的目的就是提供一种不但在喷墨打印时对升华墨水具有良好的吸收性和快干性,而且在升华转印时又具有优良的转移率、且形稳性良好的升华型喷墨打印转印纸。

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案:

应用于升华纸型喷墨打印转印用的转印纸,其特征在于:所述的转印纸为在原纸的光面侧涂有喷墨打印的升华墨水的阻滤层,在原纸的粗糙面涂有背涂层,所述的阻滤层由聚乙烯醇、羧甲基纤维素和表氯烯醇聚酰胺阳离子树脂、聚二烯丙基二甲基氯化铵反应生成的微聚体组成,所述的背涂层由无机颜料和和粘合剂组成。

所述的应用于升华纸型喷墨打印转印用的转印纸,其特征在于:所述的原纸为硫酸盐法木桨制作的单面光纸,其表面吸收重量不大于35g/m。

所述的应用于升华纸型喷墨打印转印用的转印纸,其特征在于:所述的无机颜料为滑石粉、CaCO3、高岭土。

所述的应用于升华纸型喷墨打印转印用的转印纸,其特征在于:所述的胶粘剂选自丁苯胶乳、聚乙烯醇其中一种或两者混合物。

所述的应用于升华纸型喷墨打印转印用的转印纸,其特征在于:所述的阻滤层的制备方法包括sio20.5-1.5份、高岭土10-50份、羧甲基纤维素40-120份、聚乙烯醇10-50份、聚二烯丙基二甲基氯化铵5-25份、表氯烯醇酰胺树脂20-50份,混合凝聚,在形成凝聚体的过程中对反应体系施加高剪切,控制剪切圆周线速度800-1000m/min、微聚体平面尺寸35um以下,控制ph在8-12之间。

所述的应用于升华纸型喷墨打印转印用的转印纸,其特征在于:所述的背涂层的制备方法包括CaCO350-200份、滑石粉20-50份、水150-400份、分散剂0.1-0.5份、聚乙烯醇5-20份、润滑剂0.2-1份、丁苯胶乳10-20份,混合均匀,控制ph在8-12之间。

本发明的有益效果:

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