[发明专利]单体摇杆式蓄电池烧焊装置

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种蓄电池烧焊装置，特别涉及一种单体摇杆式蓄电池烧焊装置。

背景技术

目前，在铅酸蓄电池组装生产中，将极群的耳部插入梳齿后，需要用橡胶锤敲打梳模使其合模，在烧焊完毕后也要用橡胶锤敲打梳模使其卸模，不仅工作效率低、劳动强度大，更为重要的是这种操作方法，极易损伤梳模，造成梳模的使用寿命降低。

 

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种单体摇杆式蓄电池烧焊装置，在摇杆和气缸的作用下实现正负梳模快速合模和分模，速度快，工作效率高。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种单体摇杆式蓄电池烧焊装置，包括焊组盒，以及设置于焊组盒外两端并推拉焊组盒内部部件轴向移动的驱动组件，所述焊组盒两端均设有一快速推拉开合模装置，所述快速推拉开合模装置包括活动连接于焊组盒上端边的摆动轮，下端固联于摆动轮的摇动连杆，还包括滑杆及其滑动连接于滑杆两端的滑块，以及一端与滑块连接，另一端与摆动轮活动连接的曲杆，两端分别活动连接于摇动连杆上端的摇杆，所述滑杆固定于焊组盒上端边，滑块上设有与梳模连接孔。

作为本发明的进一步改进，曲杆的两端分别铰接于滑块和摆动轮。

作为本发明的进一步改进，所述焊组盒内中间固定有一块档板，所述档板的两侧设有若干隔板，所述隔板在驱动组件的作用下轴向移动。

作为本发明的进一步改进，所述驱动组件包括设置于焊组盒两端外侧的气缸及设置于焊组盒两端内侧的推板 ，气缸杆穿入焊组盒内，与推连接。

本发明的有益效果是：

一、本发明利用快速推拉开合模装置降低了劳动强度，提高了生产效率，而且因为上下模时不需要敲打模具，增加了模具的使用寿命；

二、本发明可实现同型号极板的电池烧焊的通用装置；

三、本发明结构体积较小，操作方便。

 

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图。

 

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1示出了本发明一种单体摇杆式蓄电池烧焊装置的具体实施方式：包括焊组盒1，以及设置于焊组盒1外两端并推拉焊组盒1内部部件轴向移动的驱动组件2，所述焊组盒1两端均设有一快速推拉开合模装置，所述快速推拉开合模装置包括活动连接于焊组盒1上端边的摆动轮8，下端固联于摆动轮8的摇动连杆3，还包括滑杆5及其滑动连接于滑杆5两端的滑块6，以及一端与滑块6连接，另一端与摆动轮8活动连接的曲杆4，两端分别活动连接于摇动连杆3上端的摇杆7，所述滑杆5固定于焊组盒1上端边，滑块6上设有与梳模连接孔。

曲杆4的两端分别铰接于滑块6和摆动轮8。

所述焊组盒1内中间固定有一块档板11，所述档板11的两侧设有若干隔板12，所述隔板12在驱动组件的作用下轴向移动。

所述驱动组件包括设置于焊组盒1两端外侧的气缸21及设置于焊组盒1两端内侧的推板22，气缸杆穿入焊组盒1内，与推板22连接。

本发明的操作过程如下：首先将需要生产型号的梳模放在焊组盒的上表平面上，然后将梳模的两端用螺栓连接于滑块，将包好片的极群组放入焊组盒的每一个单格中并校正好极耳的位置，开启气缸在推块、隔板和挡板的作用下按压缩比压紧极群组，向一侧拉动摇杆，摇杆带动摇动连杆以及与其下端固联的摆动轮转动，摆动轮拉动曲杆以及滑块沿滑杆向内移、则合模。待烧焊结束后，反方向拉动摇杆，则实现卸模。