[发明专利]一种用于输液袋用膜外层的聚丙烯粒料

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚丙烯粒料，特别是一种用于输液袋用膜外层的聚丙烯粒料。

背景技术

随着医疗技术的日新月异，人们对健康的日益关注，医用包装材料特别是输液产品包装容器的发展非常迅速，新产品层出不穷。输液包装容器发展历史主要有玻璃瓶è塑料瓶（PP或PE）è塑料袋（PVC和非PVC）3个阶段。

最初的输液包装材料是由安瓿瓶改进为玻璃瓶，20世纪60年代出现塑料容器（塑料瓶和PVC软袋），90年代初又开发出了非PVC复合膜袋。众所周知，玻璃瓶和塑料瓶输液容器存在一个共同的致命弱点，就是在使用过程中需要形成空气回路（外加一根通气管），外界空气进入瓶体形成内压以促使药液滴出，增加了输液过程二次污染的可能性。而软输液袋无需空气回路，能营造完全密闭的输液系统，更为安全。而研究发现PVC软袋在使用过程中可能有DEHP溶出，危害人体健康。而且PVC软袋质地较厚，不利于加工，其氧气、水蒸气的透过量较高，温度适应性差，高温灭菌易变形，拉伸强度较差等，膜面不耐磨损和刮划，在运输和使用过程中易破损，不利于保护药液，为解决上述问题，本申请人研发了一种（非PVC）用于输液袋用膜外层的聚丙烯粒料。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种耐磨损和刮划、在运输和使用过程中不易破损，有利于保护药液的用于输液袋用膜外层的聚丙烯粒料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于输液袋用膜外层的聚丙烯粒料，其特征在于：其是由如下重量份数的原料制备而成：乙烯丙烯共聚物5～15份、聚丙烯70～80份、氢化苯乙烯丁二烯共聚物10～20份及添加量的抗氧剂330和水合铝酸碳酸镁。

本发明采用的抗氧剂和水合铝酸碳酸镁添加量可以参照行业中的使用情况来确定，如抗氧剂330可以是0.06～0.08份、水合铝酸碳酸镁可以是0.01～0.03份。

优先地，本发明公开的用于输液袋用膜外层的聚丙烯粒料是由如下重量份数的原料制备而成：乙烯丙烯共聚物10份、聚丙烯75份、氢化苯乙烯丁二烯共聚物15份、抗氧剂330　0.07份、水合铝酸碳酸镁0.02份。

本发明采用的抗氧剂330的化学名称为1,3,5-三甲基-2,4,6-三（3,5-二叔丁基-4-羟基苄基）苯，英文名：Antioxidant 330。

乙烯丙烯共聚物是由乙烯和丙烯共聚制得的聚合物，密度0.90-0.91，具有聚乙烯和聚丙烯两者的优点。耐高温、硬度等性能比高密度聚乙烯好，耐低温、抗冲击等性能比聚丙烯好，脆化温度-4.5--16℃。拉伸强度约4.85兆帕(48.5公斤力/厘米2)，洛氏硬度90-92，抗冲强度44.1-49牛·厘米/厘米2(4.5-5公斤力·厘米/厘米2)，适用于制各种管子、薄膜、椅子和运输箱等。

该抗氧剂330及上述原料可从市场上直接购得。

本发明的有益效果是：本发明的聚丙烯外层粒料刚性好，吹塑加工成膜的膜面保护功能强大，阻隔性好，不透水、不透氧，有利药物保质存放，热封强度高于20N/15mm（不漏液），在150℃高温下焊封，耐磨损和刮划，在运输和使用过程中不易破损，有利于保护药液。

下面结合实施例对本发明进一步说明。

具体实施方式

实施例1

取乙烯丙烯共聚物10份、聚丙烯75份、氢化苯乙烯丁二烯共聚物15份、抗氧剂330　0.07份、水合铝酸碳酸镁0.02份，将各原料混合后放入造粒机内造粒，即得到用于输液袋用膜外层的聚丙烯粒料。

实施例2

取乙烯丙烯共聚物5份、聚丙烯80份、氢化苯乙烯丁二烯共聚物20份、抗氧剂330　0.06份、水合铝酸碳酸镁0.01份，将各原料混合后放入造粒机内造粒，即得到用于输液袋用膜外层的聚丙烯粒料。

实施例3

取乙烯丙烯共聚物15份、聚丙烯70份、氢化苯乙烯丁二烯共聚物10份、抗氧剂330　0.08份、水合铝酸碳酸镁0.03份，将各原料混合后放入造粒机内造粒，即得到用于输液袋用膜外层的聚丙烯粒料。

实验证明，本发明的聚丙烯外层粒料阻隔性好，不透水、不透氧，有利药物保质存放，热封强度高于20N/15mm（不漏液），在150℃高温下焊封，耐磨损和刮划，在运输和使用过程中不易破损，有利于保护药液。