[发明专利]一种环氧树脂浇注干式变压器

说明书

技术领域

本发明涉及一种变压器，特别涉及一种干式变压器。

背景技术

变压器在工作时，会产生一定的电磁振动，同时会放出大量的热量，这就要求其具有散热良好，热胀冷缩时不会产生应力破坏，同时能耐受振动，不易破裂。现有技术中，有一种用环氧树脂浇注而成的干式变压器，包括同心设置的高压线圈和低压线圈，所述高压线圈和低压线圈整体被浇注在用环氧树脂中，环氧树脂填满高压线圈和低压线圈之间的间隙。其不足之处在于：其一，由于环氧树脂本身的膨胀系数和线圈铜导体的膨胀系数是有差异的，在温度上升时，两者之间会产生较大的内应力，容易导致环氧树脂开裂、变形，影响变压器的使用可靠性；其二，环氧树脂的脆性大，耐冲击损伤能力差，耐热性能也相对较差，一般小于170℃，而当变压器过载工作时，发热量较大，温度也较高，环氧树脂本身的导热性能并不优良，因此，现有的环氧树脂浇注干式变压器的散热效果相对比较差，因此，限制了变压器过载运行的能力。

发明内容

本发明的目的是提供一种环氧树脂浇注干式变压器，使其体积小、抗过载能力强。

本发明的目的是这样实现的：一种环氧树脂浇注干式变压器，包括同轴设置的高压线圈和低压线圈，所述低压线圈位于高压线圈内侧，高压线圈和低压线圈整体设置在浇注而成的环氧树脂绝缘层内，所述环氧树脂绝缘层的配方包括如下组分：

环氧树脂：双酚A型环氧树脂，环氧值0.40--—0.55，用量100份（重量）；

氮化铝粉末：粒径40-80nm，用量2—10份（重量）；

石英砂：粒径10－30目，用量15-30份（重量）；粒径100－150目，用量10—20份（重量）；

云母粉：粒径200-300目，用量10-25份（重量）；

胺类固化剂：用量85-120份（重量）；

活性增韧剂：5－10份（重量）。

上述胺类固化剂优选为聚酰胺固化剂650或二聚酸基聚酰胺；活性增韧剂为端羧基丁氰橡胶、端羟基丁氰橡胶和端羧基聚丁二烯中的至少一种。

上述组分的组合物，均匀混合后，在真空体条件下浇注在同轴设置的高压线圈和低压线圈之间及高压线圈外，在25－55℃的条件下固化。环氧基团和固化剂发生交联反应而形成具有三向网状结构的高聚物，可以和高压线圈、低压线圈紧密结合，能起到良好的绝缘作用。其中的氮化铝（AlN）是原子晶体，粒径已达纳米级，其室温强度高，导热性极好，热膨胀系数小，可使浇注成的环氧树脂层导热性显著加强；由于氮化铝暴露在空气环境下会发生氧化反应，导致其效能降低，有环氧树脂层的包裹，使其隔绝了空气，可长时间保持其优良的导热性；环氧树脂和石英砂颗粒之间粘合良好；由于氮化铝颗粒的粒径小，均匀分散在环氧树脂中，颗粒与颗粒之间被环氧树脂所隔离，影响了热量的传递，而加入两种不同粒径的石英砂后，石英砂会形成若干相互接近的岛，小颗粒的石英砂填充于大颗粒的石英砂之间，氮化铝再填充在小颗粒的石英砂之间，可更好地传递热能，帮助线圈散热，同时能使环氧树脂绝缘层的各部分的温度尽快达到一致，内层和外层的温差小，内应力小，可保证环氧树脂绝缘层不会开裂；云母粉的加入可增强环氧树脂的绝缘性能，提高了变压器的抗击穿能力；活性增韧剂在环氧树脂固化过程中，会和环氧树脂一起参加反应，增加了反应物的链节，增强了固化物的冲击韧度和耐热冲击性能。上述各种组分的加入，均能在一定程度上影响到环氧树脂绝缘层的热胀系数，上述比例关系使最终固化物的膨胀系数为0.0000176（1/K），和铜导体的膨胀系数相等，因此，环氧树脂绝缘层和高压线圈、低压线圈之间结合紧密，可以经受剧烈的温差骤变，可同步热胀冷缩，内应力小，可保证环氧树脂绝缘层不会与铜导体剥离。本发明具有耐热性好、散热性能好、韧性好、热胀系数与铜材的热胀系数相同的优点，变压器在过载运行时，可迅速将热量导出，同时，保证变压器自身的安全，可长时间在过载下运行。

为进一步加强本发明的耐热冲击性能，所述环氧树脂绝缘层内位于高压线圈和低压线圈之间设有冷却风道，所述冷却风道内表面呈锯齿形。锯齿形的冷却风道与空气接触的面积大的优点，可以使空气带走更多热量，同时，空气被加热的温度高，拔风效应强，气流上升速度快，散热效果好。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

其中，1环氧树脂绝缘层，2高压线圈，3冷却风道，4低压线圈。

具体实施方式

实施例1