[发明专利]在烧结机的风箱内实现冷、热风分流的方法及其风箱

说明书

技术领域

本发明涉及一种在烧结机的风箱内实现冷、热风分流的方法及其风箱，属于烧结机的余热回收方法和设备的技术领域。

背景技术

烧结机是冶金企业中广泛使用的一种设备。烧结机的漏风率一般高达50％，甚至更高。烧结机的最主要的漏风部位在于烧结台车的两侧，包括：烧结台车滑板处的漏风；烧结台车滑板处的垂直端面处(含栏板的端面)的漏风；由于烧结矿的收缩造成的烧结矿与栏板相邻面处的漏风等。

现有技术存在的主要问题在于：如此高比例的漏风量进入风箱后，会与从烧结矿中进入风箱的高温风混合，使烧结机的排风温度大大降低；上述过程从烧结矿层中的含水带消失后，就开始显现，继而变得非常突出。在节能工作未被重视的过去，这或许是一件好事，因为可以避免进行高温烟气的输送，但是，在节能减排成为基本国策的今天，却成了对烧结机余热回收的障碍：因为它降低了烧结烟气的热工品质，增加了烧结烟气热能回收的难度和成本。

发明内容

本发明的目的，是要提供一种在烧结机的风箱内实现冷、热风分流的方法及其风箱，以克服现有技术存在的问题。

本发明要解决的主要技术问题在于：在烧结机风箱内实现冷、热风的分流，进而较经济地实现对烧结机产生的高温烟气的热能回收。同时，还要提供一种实现本发明所述的在烧结机的风箱内实现冷、热风分流的方法的烧结机风箱，解决实现本发明的所需的设备问题。

本发明的基本构思是：由于主要的漏风风源均与烧结机的滑道相邻或相近，因此，在烧结机的风箱内，在靠近并与烧结机滑道平行的方向上设置分流板，从而在风箱内形成漏入的冷风的旁路通道，以避免漏入的冷风与烧结热风的混合，保持烧结热风原本就具有的较高的热工品质，然后，再从烧结热风中吸取热能。

本发明的基本技术方案之一是：一种在烧结机的风箱内实现冷、热风分流的方法，其特征在于：在烧结机的风箱内，在靠近并与烧结机滑道平行的方向上设置分流板。这里所说的“靠近”可以这样进行理解：所述分流板的上端，在不发生干涉的条件下，接近或尽量接近烧结台车的底部，并与烧结机栏板的内端面保持适当的距离H，例如，该距离H可以在10-200毫米的范围内确定等。所述的分流板在沿着滑板的纵向上，可以直达烧结机的风箱的箱壳；分流板的下端，在留出漏风通行所需的通道的条件下，宜超过热交换器的下表面(如果在此处安装了热交换器的情况下)或者直接加长，以形成通往引风总管的通道等。至于分流板的形状，建议首选平面形，因为这便于加工；必要时，也可以制成曲面或其它形状。

为了便于从烧结热风中取热，并便于热交换器的维护，还建议使被所述的分流板分隔的冷、热风通过各自的通道分别进入烧结机的引风总管。

为了减少冷、热风通道间的热交换，还建议在所述的分流板上敷设隔热材料。

本发明的基本技术方案之二是：一种实现本发明所述的在烧结机的风箱内实现冷、热风分流的方法的烧结机风箱，其特征在于：在烧结机风箱内，在靠近并与烧结机滑道平行的方向上设置着分流板；且在所述的分流板之间设置了换热器。

本发明的基本技术方案之三是：一种实现本发明所述的在烧结机的风箱内实现冷、热风分流的方法的烧结机风箱，其特征在于：在烧结机风箱内，在靠近并与烧结机滑道平行的方向上设置着分流板；被所述的分流板分隔的冷、热风通过各自的通道分别进入烧结机的引风总管；在所述的热风通道中设置了换热器。

为了减少冷、热风通道间的热交换，还建议在所述的烧结机风箱的分流板上敷设隔热材料。

本发明的主要有益效果在于：

能够有效地保持从烧结矿中进入风箱的高温烧结热风的热工品质，便于经济有效地从中提取具有较高品质的热能资源，例如，提取品质较高的蒸汽等。

附图说明

本发明有附图2页，共4幅。其中：

图1是本发明的实施例1的示意图。

图2是本发明的实施例2的示意图。

图3是本发明的实施例3的示意图。

图4是本发明的实施例4的示意图。

具体实施方式

本发明的方法和实现该方法的风箱密不可分，因此，关于方法和风箱的具体实施方式，将结合实施例及附图，一并加以说明。

实施例1，如图1所示。