[发明专利]一种制造刀架的方法

说明书

技术领域

本发明涉及的刀具的制造领域，尤其涉及一种刀架的制造方法。

背景技术

用于在金属材料中进行去屑加工的切削刀具有各种不同的种类，利于用于钻、磨、车、刨、铣等各种不同的加工刀具，而其中用于钻、磨和车的刀具基本上均具有一个共同点，这些刀具通常包括一个或多个刀片以及容纳这些刀片的刀架，通过刀架轴的旋转带动刀架转动，使刀片的切削刃部分形成圆周运动，对工件进行切削作业。

而由于工件的材料越来越高级，工件的特性也不断提高，从而使得作用于这些工件上的刀具所承受的静态和动态载荷变得越来越高，由此必须有效提高切削刀具所能承受的载荷，一方面需要提高刀片的材质和切削刃的承受载荷，一方面也需要提高刀架的几何设计，这是由于在加工过程中，刀架同样需要承受刀片所承受的载荷，因此，在金属切削加工中，存在增大刀架承受载荷部位的疲劳强度的需要。

而为了增加刀架材料的疲劳强度，通常在制造刀架过程中进行硬化处理，也就是通过材料的硬化，提高刀架的疲劳强度，一种可能的硬化方法为材料氮化，既在较高温度下，将氮以气态的方式供给到需要硬化的材料表面，还可以优选的是，可对材料表面进行离子化。

然而，上述的这些方法虽然能部分的改善材料材料的疲劳强度，但在需要特别高的情况下，还是无法满足需求，也就是说，无法提供足够满意的疲劳强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种刀架的制造方法，其具有在高载荷下的高疲劳强度，降低了裂纹的形成可能，同时结构简单，降低成本。

为实现上述目的，本发明公开了一种制造刀架的方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1：形成刀架，按照需求选用材料制成刀架；

步骤2：过度硬化，将步骤1中制成的刀架加热至950至1050度后在空气中冷却，使刀架过度硬化，以将整个刀架截面上的硬度达到50HRC，使刀架的材料成马氏体钢；

步骤3：喷丸硬化，对刀架表面进行喷丸处理，通过选择喷丸硬化介质的硬度、密度和尺寸以及喷丸硬化过程的压力、流量、入射角、旋转和时间来确定最终得到的硬化效果，喷丸硬化的参数为：

压力：2-6bar；

流量：0.5-0.9kg/min；

入射角：90度；

刀具旋转：25-40转/分；

时间：15-90秒；

介质硬度：45-55HRC；

密度：7-8g/cm³；

尺寸：直径为0.25-0.5mm。

步骤4：表面抛光，对刀架进行表面抛光处理。

其中，步骤2中加热至960度。

通过上述方法，本发明通过材料的应力引入，提高了材料的硬度，从而使刀具具有高疲劳强度，同时利用材料的表面抛光来降低裂纹的形成可能。

附图说明

图1显示了本发明的切削刀具的示意图；

本发明将通过下面的具体实施例进行进一步的详细描述，且进一步结合对附图的说明将得到更加清楚和明显的了解。

具体实施方式

参见图1，显示了常用的切削刀具，该切削刀具包含有圆柱形的刀架1和至少一个刀片2，刀片2可优选为硬质合金或者其他的高硬度材料，刀架1上具有容纳至少一个刀片2的至少一个刀片座11，刀架1在每个刀片座11的后端设有利于切屑掉落的切屑通道12，该切屑通道12优选的为与刀架旋转方向一致的螺旋状，在刀架的大致中间位置上设有直径大于刀架1的直径的圆环部13，在刀架1的后部设有连接于传动轴(未示出)的连接部14，图1中显示了连接部14的一种实施例，该连接部可为圆柱形状，在圆柱的两侧具有切部，通过传动轴对该切部的固定来传递旋转运动。

本发明的刀架的制造方法正是用于制造如图1中所示的刀架，该制造方法包括：

步骤1：形成刀架，按照需求选用材料制成刀架，材料可选用工具钢2344；

步骤2：过度硬化，将步骤1中制成的刀架加热至950至1050度后在空气中冷却，使刀架过度硬化，以将整个刀架截面上的硬度达到50HRC，使刀架的材料成马氏体钢，优选加热至960度为最佳；

步骤3：喷丸硬化，对刀架表面进行喷丸处理，可通过选择喷丸硬化介质的硬度、密度和尺寸以及喷丸硬化过程的压力、流量、入射角、旋转和时间来确定最终得到的硬化效果，而通过大量的实验和数据采集，得到喷丸硬化的参数优选为：

压力：2-6bar；

流量：0.5-0.9kg/min；

入射角：90度；

刀具旋转：25-40转/分；

时间：15-90秒；