[发明专利]一种耐高温聚酰亚胺漆包线漆液及其制备和应用

权利要求书

1.一种耐高温聚酰亚胺漆包线漆液，该漆液包括下述成分：

固含量22％的聚酰胺酸溶液A：占漆液总质量的10～15wt％；

固含量30％的聚酰胺酸溶液B：占漆液总质量的20～25wt％；

余量为有机溶剂；

漆液总固含量为13～15％；其中，漆液总质量是指固含量22％的聚酰胺酸溶液A、固 含量30％的聚酰胺酸溶液B和有机溶剂之和。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温聚酰亚胺漆包线漆液，其特征在于，所述的聚酰胺酸 溶液A的制备如下：

将4，4’-二氨基-4’-羟基三苯甲烷、2，2-双-[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷和有机溶 剂加入反应釜中，室温下搅拌溶解完全，加入经过干燥处理的3，3’，4，4’-二苯甲酮四 酸二酐，搅拌聚合，聚合温度为-5～20℃，获得固含量为22％酒红色透明粘稠的聚酰胺酸 溶液A；其中4，4’-二氨基-4’-羟基三苯甲烷，2，2-双-[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷和 3，3’，4，4’-二苯甲酮四酸二酐的摩尔比为0.5∶0.5∶1～1.03。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温聚酰亚胺漆包线漆液，其特征在于，所述的聚酰胺酸 溶液B的制备如下：

将4，4’-二氨基二苯醚和有机溶剂加入反应釜中，室温下搅拌溶解完全，分批加入经 过干燥处理的均苯四甲酸二酐，搅拌聚合，聚合温度为-5～20℃，获得固含量为30％金黄 色透明粘稠的聚酰胺酸溶液B；4，4’-二氨基二苯醚和均苯四甲酸二酐的摩尔比为1∶1～1. 03。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种耐高温聚酰亚胺漆包线漆液，其特征在于：所述的 聚酰胺酸溶液A的制备如下：所述有机溶剂选自N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、 N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜中的一种或几种。

5.根据权利要求2或3所述的一种耐高温聚酰亚胺漆包线漆液，其特征在于，所述的4，4’ -二氨基-4”-羟基三苯甲烷、2，2-双-[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷、4，4’-二氨基二苯 醚二胺单体纯度均大于99％，3，3’，4，4’-二苯甲酮四酸二酐和均苯四甲酸二酐两种单 体纯度均大于99％。

6.一种耐高温聚酰亚胺漆包线漆液的制备方法，包括：

(1)将4，4’-二氨基-4’-羟基三苯甲烷、2，2-双-[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷和 有机溶剂加入反应釜中，室温下搅拌溶解完全，加入经过干燥处理的3，3’，4，4’-二苯 甲酮四酸二酐，搅拌聚合，聚合温度为-5～20℃，获得固含量为22％酒红色透明粘稠的聚 酰胺酸溶液A；其中4，4’-二氨基-4’-羟基三苯甲烷，2，2-双-[4-(4-氨基苯氧基)苯基] 丙烷和3，3’，4，4’-二苯甲酮四酸二酐的摩尔比为0.5∶0.5∶1～1.03；

(2)将4，4’-二氨基二苯醚和有机溶剂加入反应釜中，室温下搅拌溶解完全，分批加 入经过干燥处理的均苯四甲酸二酐，搅拌聚合，聚合温度为-5～20℃，获得固含量为30％ 金黄色透明粘稠的聚酰胺酸溶液B；4，4’-二氨基二苯醚和均苯四甲酸二酐的摩尔比为1∶1～ 1.03；

(3)将步骤(1)制得的聚酰胺酸溶液A加入步骤(2)制得的聚酰胺酸溶液B中， 加入有机溶剂调节漆液固含量和粘度，搅拌至混合均匀，获得酒红色透明粘稠聚酰亚胺漆 包线漆，固含量为13％-15％。

7.一种耐高温聚酰亚胺漆包线的制备方法，包括：

循环风机风速2800RPM，烘炉长3.93m，炉温升至455℃后开始采用径向旋转式放线器 放线，在漆包线机内连续退火软化，退火炉一端水封，另一端打开，毛毡规格宽×厚为40 mm×12mm，密度为0.16～0.20g/cm³，用毛毡夹板将毛毡平整的夹在导线的两侧，毛毡与漆 缸的距离50～80mm，毛毡与炉口的距离200～250mm，将聚酰亚胺漆包线漆液加入大漆箱 中，采用小循环供漆，循环漆从大漆箱抽入小漆槽，开启裸铜导线行走，线行速度31m/m in，8道铜线毛毡涂漆，烘烤固化，用鼓风机强制风冷却，收线，制得耐高温漆包线。