[发明专利]微发泡PVC共挤仿木纹室外装饰型材及其制备方法无效
申请号: | 201110219708.2 | 申请日: | 2011-08-02 |
公开(公告)号: | CN102294866A | 公开(公告)日: | 2011-12-28 |
发明(设计)人: | 刘小波;陈恒财 | 申请(专利权)人: | 恳达(上海)装饰材料有限公司 |
主分类号: | B32B27/30 | 分类号: | B32B27/30;B32B27/18;B44F9/02;B29C49/04 |
代理公司: | 上海汉声知识产权代理有限公司 31236 | 代理人: | 郭国中 |
地址: | 201112 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 发泡 pvc 共挤仿木纹 室外 装饰 及其 制备 方法 | ||
1.一种微发泡PVC共挤仿木纹室外装饰型材,由基材和包裹基材的面层组成,其特征在于,
(a)基材由下列重量份数的原料制备而成:
PVC树脂:75份、
轻质碳酸钙:16~30份、
有机锡稳定剂:1.0~2.5份、
钛白粉:3~5份、
聚乙烯蜡:0.1~0.3份、
硬脂酸:0.2~0.4份、
抗紫外线剂:1.0~1.5份;
(b)面层由下列重量份数的原料制备而成:
PVC树脂:75份、
有机锡稳定剂:1.5~2.1份、
钛白粉:3~5份、
聚乙烯蜡:0.2~0.4份、
硬脂酸:0.2~0.4份、
色粉:0.8~1.5份、
轻质碳酸钙:8~12份、
发泡分散剂:5~8份。
2.根据权利要求1所述的微发泡PVC共挤仿木纹室外装饰型材,其特征在于,所述PVC树脂为SG-8或S-800。
3.根据权利要求1所述的微发泡PVC共挤仿木纹室外装饰型材,其特征在于,所述面层的厚度为0.1~0.6mm。
4.根据权利要求1所述的微发泡PVC共挤仿木纹室外装饰型材,其特征在于,所述色粉的载体树脂为SG-8。
5.根据权利要求1所述的微发泡PVC共挤仿木纹室外装饰型材,其特征在于,所述色粉的颜料为铁系颜料。
6.一种如要求1所述的微发泡PVC共挤仿木纹室外装饰型材的制备方法,其特征在于,包括下列步骤:
(a)制备基材的基料:取PVC树脂,加入到高搅机中搅拌,物料温度升至70℃时加入有机锡稳定剂,高速搅拌至温度为120~140℃时加入其他助剂,搅拌,下料冷混至50℃放料,密封储藏,得基料;
(b)制备面层的面料:取PVC树脂,加入到高搅机中搅拌,物料温度升至70℃时加入有机锡稳定剂和发泡分散剂,高速搅拌至温度为120℃时加入色粉和其他助剂,搅拌,下料冷混至50℃放料,密封储藏,得面料;
(c)基材成型:将基料用单杆挤出机或锥形双螺杆挤出机挤出,得成型基材;
(d)共挤机挤出:将面料用单螺杆挤出机在基材表面共挤一层微发泡PVC面料,得到微发泡PVC共挤仿木纹室外装饰型材。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,步骤c涉及的工艺参数如下:主机转速:25~35rpm,喂料转速:8~12rpm,熔体压力:36~42MPa,机筒1区:160~170℃,机筒2区:170~180℃,机筒3区:165~175℃,机筒4区:135~145℃,合流芯:165~170℃,模具区:190~210℃。
8.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,步骤d涉及的工艺参数如下:主机转速:15~25 rpm,机筒1 区:130~140℃,机筒2区:145~155℃,机筒3 区:155~165℃,机筒4区:170~185℃。
9.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,步骤d中的单螺杆挤出机模块是由两个成型块组成,靠近挤出机模头的成型块尺寸比第二块尺寸小0.3~0.4mm,两个成型块的接口处是共挤面层流道的进口。
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