[发明专利]组装式高分子材料散热器

说明书

技术领域

本发明属于热交换器技术领域，具体涉及一种用高分子材料制造的组装式散热器。 

背景技术

现有技术的散热器基本上是用金属材料经铸造或焊接制成，这种金属材质的散热器易锈蚀、价格高、工艺复杂、维修困难、质量大、运输难。曾有对现有散热器的结构和用材进行改进的发明创造，但效果未能理想，例如中国专利申请号201010269471.4，名称为“非金属散热器的构造、材质和形式”的发明专利申请，公开一种改进的散热器，主要显示非金属散热器的构造、材质和形式,包括非金属散热器的构造及材质1,主要由水腔、外壁和外表面层(外表面层可有可无)构成；一类典型非金属水腔材质的主材构成为:可热熔的高分子与导热助剂的复合材料；外壁主要材质为:胶剂与导热性良好的粉末、颗粒及纤维材料(三者至少一种)构成的复合体；外表面层材料为金属、漆类材料(包括金属漆等)或其他外饰材料；第二:非金属散热器构造及材质2,主要由水腔和外表面层(外表面层可有可无)构成；水腔的主要材料为:PB、PE-RT、交联聚乙烯或玻璃钢类树脂、导热助剂的复合体；外表面层材料为金属、漆类材料(包括金属漆等)或其他外饰材料。该专利申请存在的不足之处是，所述所用非金属未能切中要害，尤其是在结构上囿于传统观念，仍然袭用现有的“板式”或“片式”散热器的结构形式，众所周知，散热的效果与热交换的表面积直接相关，而板式及片式结构恰恰就存在表面积不够大的缺陷。 

发明内容

本发明需要解决的技术问题是，克服现有技术的散热器易锈蚀、需焊接、维修难的缺陷，提供一种散热面积大、传热速度快、耐腐蚀、免焊接，易组装的管式结构的散热器。 

本发明的目的是通过下述技术方案予以实现的：一种组装式高分子材料散热器，包括上固定座和下固定座，所述上固定座及下固定座各设有中央分水器，中央分水器内部设有总管道，总管道两侧并列设有若干个杯形插座，杯形插座的底部与总管道连通；上固定座和下固定座的中间利用所述杯形插座固定有一批散热管，散热管外部设有利用上固定座和下固定座将散热管夹紧锁定的拉杆；所述总管道的两端各设有螺纹接口，接口螺母组件与死堵可调换地与螺纹接口配合，接口螺母组件与散热器的外接管道连接；由添加良好导热性能的填料的高分子材料粒子制成的所述上固定座、下固定座及散热管组装构成散热器主体；所述高分子材料粒子是以粉状的石墨或/和碳黑或/和金属氧化物为填料，以无规共聚聚丙烯（CH-CH₂-CH-CH₂-CH）或聚酰胺（[NH-R-CO-R-CO]x）为高分子材料经造粒机混合造粒构成的粒子。采用管式传热的散热模式，可大大增加传热面积，尤其是采用套装管，套装管的大管外面及小管里边皆有对流冷却气体流过；就以单管的散热管而论，其截面周长的总和远大于“板式”或“片式”结构的截面周长，若再乘以各自的高度就可知道两者传热面积之比等于散热管周长的一半与其直径之比，理论上可达到1.57倍；若以接口螺母组件或死堵可调换地与螺纹接口配合有利于散热器选用不同进出口连接方法，例如同侧上进下出、或异侧上进下出、或异侧下进下出等，这不仅可以机动地选择例如对流或顺流的传热模式，而且也大大地方便了施工人员的安装。 

作为优选，所述总管道两侧并列设有若干段翼翅，所述杯形插座设在翼翅上，杯形插座的底部利用设在翼翅中间的通道与总管道连通，杯形插座的底部还设有挡肩；固定在杯形插座中的散热管为单管或套装管；所述单管为一段圆柱管，其两端分别与上、下两个中央分水器的杯形插座中的所述挡肩相抵压；所述套装管由直径一大一小两根圆柱管按同轴且有间距地相套装构成，并且大的圆柱管固定在杯形插座中，其端部顶着所述挡肩，而小的圆柱管穿过杯形插座的底孔并固定在设于相应的翼翅上与杯形插座相对应的另一侧面的凸台中，所述凸台中心设有透孔。套装管的小管中间可通过冷却气流，所以扩大换热面积，加上大管外表面，套装管的换热面积可达“板式”结构的换热面积的2倍。 

作为优选，所述高分子材料粒子是以氧化铝或/和氧化镁，优选以氧化镁作为金属氧化物填料并与高分子材料经造粒机混合造粒构成的可塑性粒子。氧化镁不仅具有特别优良的传热性能，还具有比重特别轻的优点。