[发明专利]端子连接结构和具有该端子连接结构的电路装置

说明书

技术领域

本发明涉及端子连接结构和具有该端子连接结构的电路装置。

背景技术

随着电子产品的发展，特别是近年来移动、掌上电子产品的普及，电池如镍镉、镍氢、锂离子二次电池等因为其能进行重复充放电，使用方便，容量高，小巧便于携带等优点而得到迅猛发展。人们在使用过程中也对这些电池提出了更高的要求，如高容量，高功率，高安全性等等。对电池的安全性等性能以及电池的连接结构一直在进行各种研究。

专利文献CN1901252A中公开了一种电池连接片，该电池连接片为片状金属板，该电池连接片的同一侧具有纵向的凹槽与凸槽，上述凸槽位于电池连接片的中部且上述凹槽位于电池连接片的一端，或者上述凹槽位于电池连接片的中部且上述凸槽位于电池连接片的一端。当使用两个上述电池连接片来连接两个电池而装配成电池组时，由于两个电池连接片一直处于良好的压紧接触状态，因此被装配成的电池组不易松动，而且装卸方便。也就是通过上述电池连接片的表面上所具有凹槽和凸槽来固定电池，提高电池组之间的牢固性并且装卸方便。

专利文献CN201349038Y公开了一种用于电池之间进行串联、并联或者混联连接的电池连接片，该电池连接片的一端穿过盖板并且与电芯组件连接，该电池连接片的表面上设有凹槽，当受到机械外力后，上述凹槽断裂起安全作用，减少了电池内部短路的隐患，提高了电池的安全性。

但是，上述文献中所公开的均是电池之间进行连接而装配成电池组时所采用的电池连接片，而没有公开在电路装置中将电池与外部部件(如连接器、安全保护用电气部件、外部引线等)连接时的情况。

目前，在构成电路装置时，为了方便电池与外部部件(如连接器、安全保护用电气部件、外部引线等)连接，通常的做法是将外部部件与端子通过焊锡进行焊接，然后再将焊接组装后的端子与电池正极(或负极)点焊焊接，从而实现了电池与外部部件的有效连接，共同构建完整的电路装置或电池组。图1为现有技术的端子连接结构的结构示意图。图1(a)为端子片1′的示意图，图1(b)为端子片1′与引线4′连接的示意图。在电路装置或电池组中使用这种端子连接结构时，通常端子片的一端与电池电极焊接，端子片的另一端与引线进行焊接，在目前技术中，在焊接过程中完全靠人为控制焊接位置和焊锡球6′的高度，按此种方式进行焊接时容易发生焊锡位置偏移、所连接的部件也容易发生偏位，同时对于焊锡高度控制较为困难，容易发生焊锡球过高而影响电池的外形尺寸。另外，在将端子连接结构与温度保护部件(温度保险丝、PTC、热敏开关等)连接时，因为焊接操作的温度高达300℃左右，所以通常操作时需要安装散热装置才能进行，操作麻烦，且有可能对部件造成损伤，即有可能发生由于焊锡温度过高而导致部件失效的不安全事故。图2为上述现有技术的端子连接结构焊接在电池电极上的状态的示意图。

本发明就是为了解决现有技术中所存在的上述问题而完成的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种端子连接结构，该端子连接结构具有定位准确、连接高度控制方便、连接强度高、导电性良好以及加工成本低、操作性好的特点，并且对连接部件具有良好的保护作用。

为了达到上述目的，发明者经过精心的研究，得到了下述的技术方案。

(1)一种端子连接结构，其特征在于，其包含端子片和与该端子片连接的引线，其中上述端子片包含主体部和连接部，上述端子片通过上述连接部与上述引线的一端连接，上述连接部具有对上述端子片和上述引线两者的连接进行定位的结构体。

(2)根据上述(1)的端子连接结构，其特征在于，上述结构体配置在上述端子片的宽度方向上的中央。

(3)根据上述(1)的端子连接结构，其特征在于，上述结构体是凹槽，上述引线的一端位于上述凹槽内且通过在上述凹槽内填充焊锡而使上述引线的一端与上述端子片连接。

(4)根据上述(1)的端子连接结构，其特征在于，上述结构体是咬合孔，上述引线的一端穿入上述咬合孔中，上述引线以咬合压接的方式与上述端子片连接。

(5)根据上述(4)的端子连接结构，其特征在于，上述主体部和上述连接部的分界处设置有台阶，该台阶位于上述咬合孔的前端。

(6)根据上述(4)的端子连接结构，其特征在于，上述咬合孔为一个、两个或更多个。

(7)根据上述(5)的端子连接结构，其特征在于，穿入上述咬合孔中的上述引线的前端与上述台阶抵接。

(8)根据上述(1)的端子连接结构，其特征在于，上述主体部、上述连接部和上述结构体是一体成型的。