[发明专利]一种采用常压法合成氰尿酸锌的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种采用常压法合成氰尿酸锌的方法。

背景技术

氰尿酸锌和氰尿酸铅是聚氯乙烯(PVC)良好的热稳定剂，在聚氯乙烯管材、电缆料板材和地板块制品上应用，同时可用作金属表面防腐涂层的活性物质，也可用作ADC发泡剂的改性，将氰尿酸锌或者氰尿酸铅添加一定比例，可有效降低ADC发泡剂的分解温度，适应橡胶制品的加工工艺。但是铅为重金属，是有毒害的化学物质，因此必须用无毒无害的钙锌等热稳定剂替代。

目前国内生产氰尿酸锌的厂家较少，而且生产量不大，大多采用向氰尿酸和氧化锌中加入醋酸充当催化剂的方法，该方法的缺点是醋酸不易除掉，且醋酸对反应釜有腐蚀。也有文献报道，采用干法合成氰尿酸锌或氰尿酸铅，即球磨机中进行反应，该反应可将氰尿酸锌在反应过程中破碎成超细粉末，但是反应也需加入催化剂，且干磨方法需要的时间较长。有人提出，只需向氧化铅或氧化锌与氰尿酸的混合物中加入足够的水，形成一种可捏合的糊状物，然后向此物中施加剪力或向内装弥散装置的混捏机中施加剪力，这样就不需要催化剂，反应即完全又迅速。该方法的工艺关键是混合物含水必须足够低，但又必须保证反应过程中混合物可形成可捏合的糊状物，温度保持在50-250℃，压力为1-10Mp。此方法在一定程度上改变了传统工艺，但是反应需要加压，因此反应釜必须要加压装置。相对常压反应，该工艺操作较复杂，且成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种采用常压法合成氰尿酸锌的方法，该方法以氰尿酸和氧化锌为原料，在50-120℃下搅拌1-2h，然后蒸干水分，物料进行粉碎后即为超细且分散性良好的氰尿酸锌粉末，其可用于ADC发泡剂的改性，适用于PVC，XPE，EVA等多种橡胶发泡，片材泡孔均匀、白度高。该方法包括以下几个步骤：

a.     按照氰尿酸与氧化锌摩尔比2-2.5:3，称量一定质量氰尿酸和氧化锌备用，先将氰尿酸加入反应釜中； 

b.     加入上述固体总质量30-60%的水，打开搅拌桨进行搅拌，温度设置为50-120℃；

c.      待温度到达上述设定温度50-120℃后，加入称量好的氧化锌；

d.     搅拌1-2h后，打开出气阀，继续搅拌直至物料干燥为止；

e.      打开物料出口，将干燥好的物料出釜；

f.       物料先后采用机械粉碎和气流粉碎进行粉碎和分级。

本发明的方法，其优点在于： 1、该反应温度较低，易于控制；2、设备只需带加热功能的反应釜即可，容易操作；3、反应为常压反应，无需加入催化剂。

具体实施方式

以下实施例用于解释本发明，而不用于限制本发明。

实施例1

首先，称量100kg氰尿酸加入反应釜中，加水100kg，打开搅拌桨进行搅拌，温度设置为80℃，待温度到达设定温度后，加入94kg氧化锌，继续搅拌1h，然后打开出气阀，继续搅拌，直至物料干燥为止。打开出料口，放出物料，将物料放入机械粉碎机和气流粉碎机进行粉碎分级。

实施例2

首先，称量100kg氰尿酸和85kg氧化锌，先将氰尿酸加入反应釜中，加水80kg，打开搅拌桨进行搅拌，温度设置为50℃，待温度到达设定温度后，加入氧化锌，继续搅拌1.5h，然后打开出气阀，继续搅拌，直至物料干燥为止。打开出料口，放出物料，将物料放入机械粉碎机和气流粉碎机进行粉碎分级。

实施例3

首先，称量100kg氰尿酸和75kg氧化锌，先将氰尿酸加入反应釜中，加水52.5kg，打开搅拌桨进行搅拌，温度设置为120℃，待温度到达设定温度后，加入75kg氧化锌，继续搅拌2h，然后打开出气阀，继续搅拌，直至物料干燥为止。打开出料口，放出物料，将物料放入机械粉碎机和气流粉碎机进行粉碎分级。