[发明专利]木门静电涂装的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种木业生产工艺，具体是一种木门涂装的生产工艺。

背景技术

传统的木门喷涂方法主要是用空气喷枪的涂装方法。由于空气喷涂方法空气压力大，工件表面油漆反弹严重，造成了油漆上漆率较低，涂层不均匀，对木门门扇边角位置不能有效包覆。使用空气自动喷涂时，补喷工作量大，特别是针对木门要求漆膜涂层比较厚，需要多次喷涂，生产效率低、运行成本高、涂料浪费大、涂装环境VOC污染严重、木门打磨的人员密集性大、工作量高。

另外，传统的木门喷涂方法所用的涂料为PU涂料，存在以下缺点：产生的VOC有机化合物多，固含量低，一般在45—50％之间；固化所用的时间长，一般需要4至8个小时。

发明内容

本发明目的在于提供一种节能、环保、高效、降耗的木门静电涂装的生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

木门静电涂装的生产工艺，其工序包括：上料、除尘、加湿、喷涂、流平预热、固化、下料，其特征在于：所述除尘工序中，利用积放链将工件输送到密闭的除尘室中，通过旋转的毛刷对工件的两侧进行除尘，并通过吸风罩将工件上扫下来的灰尘吸附并集中到装有水的集尘箱中；所述喷涂工序中，采用静电喷涂的方式，利用兰氏静电旋杯将聚氨酯紫外光固化涂料喷涂在工件上。

所述上料工序及下料工序中，将工件上下线区域设计在积放链的积放区，采用了人工辅助定位及利用积放链对工件自动上料的方式。

所述上料工序中，包括以下步骤：A、根据积放区工件吊挂间距将工件摆放到周转车上，每车摆放四件；B、将周转车推上升降平台，同时按下平台上升开关，将周转车抬高；C、人工辅助将工件与挂具连接；D、按下平台下降开关，将周转车推走；E、推入下一部承放工件的小车，继续上料。

所述下料工序中，包括以下步骤：a、将周转车推上升降平台，同时按下平台上升开关，将周转车抬高；b、根据积放区工件吊挂间距，工件自动摆放到周转车上，并固定；c、人工辅助将工件与挂具脱开；d、按下平台下降开关，将周转车推走；e、推入下一部承放工件的小车，继续下料。

所述喷涂工序中，对没有吸附上工件的油漆先通过油漆收集系统收集；对没收集完全的微量油漆采用多级水帘收集的方式，漆雾与水幕相遇后，被冲刷到水箱内；对于穿过多级水帘没有收集到的不亲水的有机物质，利用活性炭吸附装置对不亲水的有机物质进行吸附处理。

所述流平预热工序中，采用五段控温红外线预热炉进行红外辐射加热的方式，预热温度为50-60℃，预热的时间为五分钟。

所述固化工序中，利用六组主波长为365NM,强度为80W/CM的高压水银UV灯对工件进行照射， 在工件的两侧分别分布两组，在工件的上方和下方分别分配一组。

    本发明的有益效果：1.生产线上下工件段设计采用了人工辅助定位及工件自动上下线方式，工件上下线区域设计在积放链的积放区，这样既可以减少了劳动强度又可以节省用地面积及改善工作区环境。2.工件自动除尘部分设计有毛刷旋转除尘吸附并集中到中央吸尘处理系统，相对之前空气吹扫方式的好处是可以使灰尘集中清除清理，改善生产环境。3.工件喷涂区域喷涂设备部分采用了高雾化静电旋杯系统，旋杯静电喷涂系统是整个生产线的核心部分。静电旋杯喷涂系统与目前传统的空气喷涂方法相比，静电喷涂油漆利用率可提高30%，改善了涂装环境，降低了油漆及VOC排放污染。静电喷涂系统的使用，使产品质量及生产效率得到明显的提高，同时为下工序减少了打磨人员及打磨工作量。4.喷涂区域同时设计有水帘漆雾清除及涂料回收槽部分，过喷的涂料可以集中回收再使用，做到能耗降低及节能生产。5.喷房漆雾及废气排放通道安装设计有活性碳过滤吸附处理塔，废气通过活性碳过滤吸附处理系统后才排放。6.油漆流平段设计有远红外线预热方式，能量更加集中及节能环保。该生产线设计喷涂的涂料为UV环保涂料，油漆固化完全采用UV紫外线光处理，固化时间短、效率高、能耗低、占用生产场地小。7.因为采用了高雾化静电旋杯喷涂系统，使工件表面所涂的漆膜均匀，减少了打磨工序和打磨人员及打磨工作量，从而大大提高了打磨工作效率，改善了打磨工作环境的空气。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

图1为本发明的生产工艺流程图。

具体实施方式