[发明专利]一种压铸机动模板

说明书

技术领域

本发明涉及压铸机领域，尤其涉及一种压铸机动模板。

背景技术

冷室压铸机及压铸技术冷室压铸机分为卧式压铸机和立式压铸机两类，现在世界上应用最广泛的是冷室卧式压铸机。大多数压铸件，尤其是大型、厚壁、受力和有特殊要求的压铸件，一般采用冷室卧式压铸机来生产，产品广泛用于汽车、摩托车、电子、通讯、航空、礼品、玩具、家庭用具和计算机等高科技领域。冷室压铸机基本上由合型系统、压射系统和压射过程监控系统三部分组成，模板是模具合型时用，当用于压铸大小不等的铝、锌、铜、镁等有色金属产品在向模具内腔注炉熔高速高压的金属液时，保证模具不会松开。

现有压铸机的模板，包括一体成型的模板本体及轴座，轴座上分别开设有用于安装铰轴的轴孔。模板使用一段时间后，轴孔会磨损变形，从而引起模具的分型面不平衡，此时就必须更换轴座，由于轴座与模板本体为一体成型的结构，因此要更换轴座时就得将整个模板都更换掉，由于模板本体的体积远大于轴座的体积，造成较大的浪费，使用成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种固定模具好、吊运方便、成本较低的压铸机动模板。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压铸机动模板，包括方形板体，所述板体四角开有第一安装孔，左、右侧边上部装有吊耳，底边延伸有支撑座，板体顶边和底边各安装有轴座，所述轴座上分别开设有安装铰轴的轴孔，所述轴座与板体通过可活动拆分的方式固定连接。

根据本发明的一个优选实施例，一种压铸机动模板进一步包括所述板体上开设有与所述轴座相对应的开口槽，所述轴座与开口槽连接。

根据本发明的一个优选实施例，一种压铸机动模板进一步包括所述轴座通过螺栓固定在开口槽上。

根据本发明的一个优选实施例，一种压铸机动模板进一步包括所述板体中部开有第二安装孔和顶杆孔。

根据本发明的一个优选实施例，一种压铸机动模板进一步包括所述第一安装孔为哥林柱安装孔，所述第二安装孔为顶针铜司安装孔。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，可以方便模板加工、装配、运输过程中的吊装，并且能很好的锁紧模具，保证模具不会松开，同时，板体与轴座通过可活动拆分的方式固定在一起，当轴座的轴孔磨损变形时，只需将轴座拆下更换即可，无需更换整个模板，与现有技术相比，具有使用成本较低的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的结构示意图；

其中:1、板体，2、第一安装孔，3、吊耳，4、支撑座，5、轴座，6、轴孔，7、开口槽，8、螺栓，9、第二安装孔，10、顶杆孔。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的一种压铸机动模板，包括方形板体1，所述板体1四角开有第一安装孔2，所述第一安装2孔为哥林柱安装孔，板体1左、右侧边上部装有吊耳3，底边延伸有支撑座4，板体1顶边和底边各安装有轴座5，所述轴座5上分别开设有安装铰轴的轴孔6。

所述板体1上开设有与所述轴座5相对应的开口槽7，轴座5通过螺栓8固定在开口槽7上，使得轴座5与板体1通过可活动拆分的方式固定连接，当轴座5的轴孔磨损变形时，只需将轴座5拆下更换即可，维修方便。

所述板体1中部还开有第二安装孔9和顶杆孔10，所述第二安装孔9为顶针铜司安装孔。

使用时，动模板加工、装配、运输过程中通过吊耳3吊装，第一安装孔2锁紧模具，轴座5连接动模板和曲肘组件，压铸好了以后，顶针杆通过顶针孔10顶出动模上的压铸件。

本发明可以方便模板加工、装配、运输过程中的吊装，并且能很好的锁紧模具，保证模具不会松开，同时，板体与轴座通过可活动拆分的方式固定在一起，当轴座的轴孔磨损变形时，只需将轴座拆下更换即可，无需更换整个模板，与现有技术相比，具有使用成本较低的优点。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。