[发明专利]一种压铸机增压活塞

说明书

技术领域

本发明涉及压铸机领域，尤其涉及一种压铸机增压活塞。

背景技术

常见的各种规格和结构的压铸机，增压机构采用浮动活塞和活塞杆结构，通过浮动活塞和活塞杆配合实现增压动作，这些结构的压铸机采用的浮动活塞体积大，惯性大，响应速度慢，故障率高，紧固结构长期使用后，出现松脱现象、密封不良等问题。此控制过程会受到负载等变化因素的影响，其能耗也较高、响应速度慢、稳定性差。其控制精度与重复精度只能满足常规产品的控制要求，缺乏加工的广泛性，有必要进行进一步改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种结构紧凑体积小、安装维修方便、精度高、成本较低的压铸机增压活塞。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压铸机增压活塞，所述活塞与活塞杆部位为整体结构，所述活塞左端杆部的型腔中设置有阀芯，所述阀芯一端套有阀套，所述阀套与阀芯之间设置有弹性件，活塞右端为筒状导向杆，所述导向杆内孔与活塞左端杆部的型腔交汇处设有与阀芯对应的阀面。

根据本发明的一个优选实施例，一种压铸机增压活塞进一步包括所述阀芯为T形件，直径小的一端设有深孔，所述弹性件置于深孔中，所述阀芯的小端和弹性件与阀套设有深孔的一端滑动配合。

根据本发明的一个优选实施例，一种压铸机增压活塞进一步包括所述弹性件为复位弹簧。

根据本发明的一个优选实施例，一种压铸机增压活塞进一步包括所述阀芯右端为进油阀口，阀芯下端为出油阀口。

根据本发明的一个优选实施例，一种压铸机增压活塞进一步包括所述导向杆的外圆上设有密封环槽。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，采用较小质量的阀芯，惯性小，极高的响应速度，可实现控制机构的高响应，适合高效和精密压铸成型。此设计保证了阀芯动作重复性好，结构故障率极低;复位弹簧经过大量试验，具有高的疲劳寿命，复位精确快速;阀芯与阀套配合面密封性能好，稳定性好，可靠性高；整体式增压活塞解决了分体组合密封面、密封件之间的漏油现象，提高了压铸机工作的可靠性；其结构紧凑体积小、制造成本低、调试容易、控制精度高、能耗低、可高速压射。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的结构示意图；

其中:1、活塞，2、型腔，3、阀芯，4、阀套，5、弹性件，6、导向杆，7、阀面，8、进油阀口，9、出油阀口，10、密封环槽。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的一种压铸机增压活塞，所述活塞1与活塞杆部为整体结构，所述活塞1左端杆部的型腔2中设置有阀芯3，所述阀芯3右端为进油阀口8，阀芯下端为出油阀口9，阀芯3一端套有阀套4，所述阀套4与阀芯3之间设置有弹性件5，所述弹性件5为复位弹簧，活塞1右端为筒状导向杆6，所述导向杆6内孔与活塞1左端杆部的型腔2交汇处设有与阀芯3对应的阀面7，所述导向杆6的外圆上设有密封环槽10。

所述阀芯3为T形件，直径小的一端设有深孔，所述弹性件5置于深孔中，所述阀芯3的小端和弹性件5与阀套4设有深孔的一端滑动配合，阀芯3和阀套4的配合面经过热处理加工。

压铸机快压射时，压射速度可达8米/秒，此时阀芯3高速打开，阀芯3承受较高的动态冲击载荷，速度可达30米/秒以上，当增压动作时，要求阀芯3迅速反向关闭，保证建压时间再15毫秒内完成。

本压铸机增压活塞将活塞1、活塞杆部和导向杆6多组件装配式结构改为整体式使增压活塞结构得到改进，方便了装配和维修。整体式增压活塞解决了分体组合密封面、密封件之间漏油的现象，提高了压铸机的工作可靠性，同时简化了制造工艺，降低成本。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。