[发明专利]生物油脂生产马达燃料的加氢处理方法有效
申请号: | 201110217554.3 | 申请日: | 2011-08-01 |
公开(公告)号: | CN102911696A | 公开(公告)日: | 2013-02-06 |
发明(设计)人: | 崔哲;石友良;曾榕辉;吴子明;王仲义 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 |
主分类号: | C10G3/00 | 分类号: | C10G3/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生物 油脂 生产 马达 燃料 加氢 处理 方法 | ||
1.一种生物油脂生产马达燃料的加氢处理方法,其特征在于包括如下内容:
(a)生物油脂中的一种或几种为原料油;
(b)原料油与氢气依次通过至少两个加氢活性组分含量依次升高的还原态加氢催化剂床层,原料油和氢气从反应器底部进入首先通过加氢活性组分含量低的还原态加氢催化剂床层,然后通过加氢活性组分含量高的还原态加氢催化剂床层;
(c)加氢反应流出物从反应器顶部排出,然后分离为气相和液相,气相循环使用,液相进入分馏塔;
(d)在分馏塔中分馏得到石脑油和柴油。
2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:生物油脂包括植物油或动物油脂,植物油包括大豆油、花生油、蓖麻油、菜籽油、玉米油、橄榄油、棕榈油、椰子油、桐油、亚麻油、芝麻油、棉籽油、葵花籽油和米糠油中的一种或几种,动物油脂包括牛油、猪油、羊油和鱼油中的一种或几种。
3.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:还原态加氢催化剂的活性金属组分是贵金属,或者是非贵金属,贵金属为Pt和/或Pd,非贵金属为W、Mo、Ni和Co中的一种或几种。
4.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:还原态加氢催化剂使用非贵金属还原态加氢催化剂,加氢活性组分为还原态的W、Mo、Ni和Co中的一种或几种,反应物料首先通过的加氢活性组分含量低的还原态加氢催化剂床层所使用的催化剂中,加氢活性组分以氧化物计的重量含量为3%~10%,反应物料通过的下游催化剂的加氢活性组分以氧化物重量计比相邻上游催化剂增加3~25个百分点。
5.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:还原态加氢催化剂使用贵金属还原态加氢催化剂,反应物料首先通过的加氢活性组分含量低的还原态加氢催化剂床层所使用的催化剂中,贵金属加氢活性组分以元素计的重量含量为0.01%~0.50%,反应物料通过的下游催化剂的加氢活性组分以贵金属元素重量计比相邻上游催化剂增加0.05~3.0个百分点。
6.按照权利要求1、4或5所述的方法,其特征在于:按反应物料流动方向设置2~5个催化剂床层,反应物料首先通过的加氢活性组分含量低的还原态加氢催化剂床层所使用的催化剂,占所有加氢催化剂体积的10%~80%。
7.按照权利要求6所述的方法,其特征在于:反应物料首先通过的加氢活性组分含量低的还原态加氢催化剂床层所使用的催化剂,占所有加氢催化剂体积的20%~70%。
8.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:反应系统中禁止进入含硫、含氮杂质的物料。
9.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:加氢操作的反应压力为2.0MPa~20.0MPa,氢油体积比为200:1~3000:1,原料油总液时体积空速为0.1h-1~6.0h-1,平均反应温度为50℃~465℃。
10.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:加氢操作的反应压力为3.0MPa~18.0MPa,氢油体积比为300:1~2500:1,原料油总液时体积空速为0.3h-1~6.0h-1,平均反应温度为80℃~445℃。
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