[发明专利]离合器阻尼片及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽车配件加工领域，特别涉及一种汽车离合器阻尼片及其加工方法。

技术背景

在汽车离合器前后减振盘之间都装有阻尼片，阻尼片与前后减振盘之间有一定的相对运动，当传动系中出现扭转振动时，摩擦阻力必然要作功，扭转振动的能量转化为热能而被消耗，减少了扭转振动的振幅，并使振动较快地衰减下来。离合器阻尼片虽小作用却大，如果没有阻尼器衰减震动，冲击会持续很长时间，增加滑磨度，减少离合器的使用寿命。

目前离合器阻尼片的生产都是通过辊炼、出片、硫化、然后冲切完成。由于不同型号的离合器所需的阻尼片的厚度、尺寸、形状均不相同，因此冲切后的边角废料较多。而且生产过程中不可避免地产生一些不合格的残次品，这些残次品和边角废料一样，经过硫化后无法再次回收利用，通常只能通过掩埋或焚烧的办法进行处理，浪费资源不说，也对日益恶化的环境造成影响。同时残次品和边角废料的存在，使得原材料的利用率无法进一步提高，从而导致成本上升，使产品失去价格上的竞争优势。

发明内容

本发明的目的正是为解决这一技术问题，提供一种原材料利用率几乎可以逼近99％的绿色环保的离合器阻尼片生产工艺。

为此，本发明提供的技术方案是：离合器阻尼片，其成分包括天然橡胶、丁苯橡胶、酚醛树脂、水镁石、防老剂、促进剂、炭黑、硫磺粉、硫酸钡、长石粉、焦油。

作为优选，所述各成分的含量，按重量为：

作为再进一步优选，所述各成分的含量，按重量为：

作为再进一步优选，天然橡胶的型号为3#，所述的丁苯橡胶的型号为1502#，所述的酚醛树脂的型号为2123#，所述的防老剂为防老剂RD。

作为再进一步优选，所述的促进剂为促进剂M或促进剂D或促进剂M与促进剂D的混合物。

作为再进一步优选，所述促进剂M与促进剂D的混合物中促进剂M重量分为1.8份，促进剂D重量分为1.5份。

加工这种离合器阻尼片的方法，包括如下步骤：

A、一炼：将天然橡胶、丁苯橡胶、防老剂、促进剂在炼胶机上混合辊炼；

B、二炼：在一炼的基础上再加入酚醛树脂、炭黑、硫磺粉、硫酸钡在炼胶机上再次混合辊炼；

C、三炼：在二炼的基础上再加入水镁石、长石粉、焦油在炼胶机上再次混合辊炼；此时也可以将冲切工序剩余的边角废料和残次品一起混合辊炼；

D、出片：按需调整炼胶机的辊距，出片；

E、复合：按需确定是否需要将出片工序得到的片材进行两层以上的复合；

F、冲切：按需冲切加工成不同的尺寸、形状的半成品；

G、硫化：将冲切工序的半成品放入硫化器中进行硫化，即得到成品。

作为进一步优选，所述的硫化工序中的硫化温度为164℃，压力为4kg/cm²。

本发明与现有技术相比具有原料易购、重复利用率高、产品质量稳定、绿色环保的优点。

具体实施方式

实施方式一

将150公斤3#天然橡胶、200公斤1502#丁苯橡胶、3.3公斤促进剂M在炼胶机上混合辊炼；

在前述基础上再加入35公斤酚醛树脂2123#、1公斤炭黑、2公斤硫磺粉、15公斤硫酸钡在炼胶机上再次混合辊炼；

在前述基础上再加入380公斤水镁石、48公斤长石粉、27公斤焦油在炼胶机上再次混合辊炼；

调整炼胶机的辊距为1.5mm，出片；

冲切加工成厚度为1.5mm、形状为圆环形的阻尼片半成品；

将冲切工序的半成品放入硫化器中在温度为164℃，压力为4kg/cm²条件下进行硫化，即得到成品。

实施方式二

将200公斤3#天然橡胶、230公斤1502#丁苯橡胶、5公斤防老剂RD，6公斤促进剂D在炼胶机上混合辊炼；

在前述基础上再加入46公斤酚醛树脂2123#、8公斤炭黑、12公斤硫磺粉、25公斤硫酸钡在炼胶机上再次混合辊炼；

在前述基础上再加入550公斤水镁石、66公斤长石粉、44公斤焦油在炼胶机上再次混合辊炼；

调整炼胶机的辊距为0.4mm，出片；

将出片工序得到的片材进行三层复合，得到1.2mm的片材；

冲切加工成厚度为1.2mm、形状为圆环形的阻尼片半成品；