[发明专利]自动排列且穿接线柱的装置

说明书

技术领域

    本发明涉及穿连线柱的装置，主要是一种自动排列且穿接线柱的装置。

背景技术

电容器端盖上需要安装有多个线柱，多个线柱在安装之前需要用线丝穿连在一起，而线柱都是堆杂在一起，摆放比较乱，在使用时需要先将它们整齐摆放排列；现在企业中主要是通过人工手动操作将堆杂的线柱整齐排列再穿连，又因为线丝太柔软，穿连很费力，不容易穿连，所以费时费力，工作效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种自动排列且穿接线柱的装置，其能将线柱摆放整齐再自动穿连在一起，穿连后有刀片切割，全程自动化，无需人工手动操作，省时省力，提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种自动排列且穿接线柱的装置，包括有震动器和线丝，所述的震动器上固定安装有一筒体，所述筒体的内壁呈螺旋结构排布形成螺旋通道，所述筒体内壁最上层的螺旋通道的端部连接有滑道；所述最上层的螺旋通道与滑道的交接处设有档条；所述滑道的端部有一水平放置的转筒，转筒外壁上环绕转筒一圈均匀分布开有多个条形槽，所述滑道与转筒上处于最高位置的条形槽正好排布在同一水平线上；所述的线丝缠绕在一线轮上，线丝的一端牵引至从多对转盘中间穿过，多对转盘中相对应的一对转盘之间的距离正好是线丝的直径长，所述线轮相对的一侧有气缸，所述气缸的活塞杆上固定连接有引线管，所述的引线管朝向线丝的方向伸缩，所述线丝和引线管与转筒外壁上处于最前侧位置的条形槽处在一水平线上；所述牵引出的线丝的上方有液压缸，液压缸活塞杆的端部安装有刀片，所述的刀片正对着靠近引线管附近的线丝。

所述的多对转盘中相对应的转盘相互错开排布；所述转筒外壁上条形槽的槽宽正好与线柱的大小相适合。

本发明的工作原理是：

震动器振动，使得放置在筒体内的线柱振动到螺旋通道内，再进入到与螺旋通道交接的滑道内，螺旋通道上设有档条，将不按规则摆放的线柱挡住掉落到筒体内；而水平放置的转筒转动，转筒外壁上的条形槽转动到与滑道达到同一水平位置时，滑道上的线柱滑到条形槽内，转筒继续转动；启动气缸，当转筒上的条形槽转动到最前侧位置时，气缸的活塞杆带着引线管向前伸，引线管穿过条形槽内的多个线柱，引线管继续向前穿到线丝外套着，再活塞杆向后缩回，则引线管向后退回，线柱就自动套在线丝上，启动液压缸，刀片下行将穿在一起的线丝切断。

本发明的优点是：

本发明能将线柱摆放整齐再自动穿连在一起，穿连后有刀片切割，全程自动化，无需人工手动操作，省时省力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，一种自动排列且穿接线柱的装置，包括有震动器1和线丝2，所述的震动器1上固定安装有一筒体3，所述筒体3的内壁呈螺旋结构排布形成螺旋通道4，所述筒体内壁最上层的螺旋通道4的端部连接有滑道5；所述最上层的螺旋通道4与滑道5的交接处设有档条6；所述滑道5的端部有一水平放置的转筒7，转筒7外壁上环绕转筒一圈均匀分布开有多个条形槽8，所述滑道5与转筒上处于最高位置的条形槽8正好排布在同一水平线上；所述的线丝2缠绕在一线轮9上，线丝9的一端牵引至从多对转盘10中间穿过，多对转盘10中相对应的一对转盘之间的距离正好是线丝2的直径长，所述线轮9相对的一侧有气缸11，所述气缸11的活塞杆上固定连接有引线管12，所述的引线管12朝向线丝2的方向伸缩，所述线丝2和引线管12与转筒外壁上处于最前侧位置的条形槽8处在一水平线上；所述牵引出的线丝2的上方有液压缸13，液压缸13活塞杆的端部安装有刀片14，所述的刀片14正对着靠近引线管附近的线丝2。

所述的多对转盘10中相对应的转盘相互错开排布；所述转筒外壁上条形槽8的槽宽正好与线柱的大小相适合。

震动器1振动，使得放置在筒体3内的线柱振动到螺旋通道4内，再进入到与螺旋通道交接的滑道5内，螺旋通道4上设有档条6，将不按规则摆放的线柱挡住掉落到筒体3内；而水平放置的转筒7转动，转筒外壁上的条形槽8转动到与滑道5达到同一水平位置时，滑道5上的线柱滑到条形槽8内，转筒7继续转动；启动气缸11，当转筒7上的条形槽8转动到最前侧位置时，气缸11的活塞杆带着引线管12向前伸，引线管12穿过条形槽8内的多个线柱，引线管12继续向前穿到线丝2外套着，再活塞杆向后缩回，则引线管12向后退回，线柱就自动套在线丝2上，启动液压缸13，刀片14下行将穿在一起的线丝2切断。