[发明专利]铁路信号类电缆的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铁路信号类电缆领域，具体涉及一种铁路信号类电缆的制造工艺。

背景技术

为提高电缆抗外界电场干扰的屏蔽能力，在大多数通信电缆、铁路信号类电缆的护层结构中，设置了铝护套结构层，其主要功能是对电缆缆芯起电场屏蔽作用，用来提高电缆抗外界电场干扰的能力，从而提高电缆的传输稳定性。（铝护套型铁路信号类电缆的典型结构详见附图1）。

在电缆的实际生产过程中，常见的生产工艺是采用氩弧焊技术：即电缆铝护套的原材料电工纯铝带，经精切、成型、焊接、拉拔校圆等连续加工过程后，形成封闭的圆型铝护套（见附图1）包覆在电缆缆芯外层，通过设备的牵引机构，实现牵引焊接的连续作业，制成沿整个缆芯外表的密封铝护套。。

电缆铝护套的主要技术质量要求：

气密性：即铝护套密封不漏气，主要是考核电缆铝护套的完整性，评价电缆的防潮性能。其试验方法是在电缆铝护套内充入0.4 MPa的干燥空气或氮气。气压稳定6小时后压力不低于0.2MPa。

铝护套机械强度的评价指标为其扩口性能和弯曲性能，扩口性能是按规定的试验方法，将电缆的铝护套（即从电缆铝护套上截取的铝管）外径扩口至扩口前的1.3倍时，无目力所见的裂纹或缺陷。弯曲性能是按规定的试验方法，将电缆反复弯曲后，电缆铝护套不开裂。

因此，在电缆铝护套的连续焊接作业时，保护气体的选用及流量大小、焊接电流的大小等均会影响到铝护套的气密性及焊缝处的机械强度，从而影响到铝护套的焊接质量。因此铝护套焊接时保护气体的选用对焊接质量至关重要。

发明内容

本发明目的是提供一种铁路信号类电缆的制造工艺，此制造工艺焊缝的电缆、其焊接质量好、焊缝的致密性高、焊件变形小、铝护套表面受焊接弧光热影响的区域小且焊接速度快。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铁路信号类电缆的制造工艺，所述电缆包括缆芯、缆芯包带层、包覆于此缆芯包带层的铝护套层和外护套层，所述铝护套层材质为电工纯铝带，所述铝护套层由焊枪焊接，此焊枪的气体通道通有作为焊接保护气体的由氦气和氩气组成的混合后气体；所述铝护套层厚度与氦气和氩气混合比例关系如下：

铝护套层厚度范围               氦气/氩气的混合比例

1.0～1.2 mm                      1：5.0～1：3.5

1.3～1.5 mm                      1：3.5～1：2.0

1.6～2.0 mm                      1：2.5～1：1.7

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1. 上述方案中，混合后气体流量是：2～5 L/min。

2. 上述方案中，所述氦气的化学成分纯度为：He≥99.9％；所述氩气的化学成分纯度为：Ar≥99.9％。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：

1、本发明铁路信号类电缆的制造工艺，电弧燃烧稳定、电弧热量集中，焊缝成形好、焊缝的致密性提高，质量稳定。

2、本发明铁路信号类电缆的制造工艺，连续焊接时，铝护套表面受焊接弧光热影响的区域小，焊件变形小，抗裂能力强，焊缝质量好，焊缝强度高。解决较厚电缆铝护套的焊接强度问题。

3、本发明铁路信号类电缆的制造工艺，焊接熔池小、温度高、被焊接金属熔化速度快，焊接速度快，生产效率高。

4、本发明铁路信号类电缆的制造工艺，在电缆铝护套焊接区，形成良好的良好的保护气罩和快速冷却。

5、本发明铁路信号类电缆的制造工艺，消除氦气保护下焊弧集中的高温区，通过铝护套的热传导，烫伤铝护套内缆芯。

6、本发明铁路信号类电缆的制造工艺，焊接时保护用气的成本大幅降低。

附图说明

附图1为铁路信号类电缆结构示意图；

附图2为本发明铁路信号类电缆制造示意图。

以上附图中：1、缆芯；2、缆芯包带层；3、铝护套层；4、外护套层；5、焊枪；6、气体通道；7、内衬层；8、钢带装铠层；9、导线；10、焊接点；11、钨极焊针。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：