[发明专利]一种光学膜贴合于液晶面板的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种光学膜贴合的方法，尤其涉及一种利用光学胶贴合光学膜于液晶面板的方法。

背景技术

扭曲向列型(Twisted Nematic，缩写为TN)面板是我们经常看到的一种。它的优点就是价格便宜，面板液晶分子响应时间快。当然缺点就是，可视角度小，色彩均匀性较差。由于其液晶分子排列固有结构，对比度很难得到比较大的提升。通常为了增大TN面板的可视角度，在原有的基础上，增加一层具有广视角补偿性质的光学膜。这层光学膜可以将可视角度增加到150度左右，是一种简单易行的方法。

目前，在裸眼2D/3D开关显示器的透镜类型上，3D光学膜与TN面板是利用光学胶(optical clear adhesive，缩写为OCA)作为胶粘剂来贴合接口。现有的贴合方法是先将光学胶(optical clear adhesive)由卷材裁切成片材，然后将光学胶(optical clear adhesive)片材与TN面板以片对片(sheet to sheet)方式贴合，最后将光学膜贴合在TN面板上的光学胶(OCA)上，以与TN面板贴合。

在这个过程中，光学胶(OCA)由卷材裁切成片材在技术上非常困难。因为光学胶(OCA)的有很强的粘性，在裁切时需考虑到胶面拉胶及气泡线的问题，因此制程非常困难。并且光学胶(OCA)制成片材的产率也较低，而裁切光学胶(OCA)成片材取决于裁切厂商，所以光学胶(OCA)片材的整体价格也较高。另外，在裁切过程中，光学胶(OCA)片材的尺寸也不好把握，会造成浪费。

有鉴于此，如何设计出一种新型的光学膜贴合于液晶面板的方法，以避免因直接裁切光学胶产生的切痕和拉胶问题，并降低成本，是业内技术人员亟需解决的一项课题。

发明内容

针对现有技术中光学膜贴合于液晶面板的方法中存在的上述缺陷，本发明提供了一种新型的光学膜贴合于液晶面板的方法。

根据本发明提供了一种光学膜贴合于液晶面板的方法，包括下列步骤：贴合光学胶于光学膜上；裁切贴合在一起的光学胶与光学膜成片材；以及将光学胶与光学膜片材贴合于液晶面板上。

优选地，光学胶为双面光学胶。

优选地，液晶面板为TN面板。

优选地，定光学膜为3D光学膜。

优选地，光学胶贴合于光学膜上利用片对卷的方式贴合。

优选地，将贴合后的光学胶与光学膜裁切为片状的方式为刀模裁切的方式。

优选地，光学胶可以作为光学膜的保护膜。

采用本发明的光学膜贴合于液晶面板的方法的优点是：可以避免因直接裁切光学胶产生的切痕和拉胶问题，也可以通过与光学膜贴合后再裁切克服裁切的光学胶片材无法与液晶面板尺寸吻合的问题，另外还可以大幅度降低成本。

附图说明

读者在参照附图阅读了本发明的具体实施方式以后，将会更清楚地了解本发明的各个方面。其中，

图1示出了依据本发明光学膜贴合于液晶面板的方法的流程示意图。

具体实施方式

下面参照附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详细描述。

图1示出了依据本发明光学膜贴合于液晶面板的方法的流程示意图。参照图1，首先贴合光学胶于光学膜上。本实施例中光学胶是双面光学胶，光学膜为3D光学膜。将卷状的光学胶以片对卷(roll to sheet)的方式贴合于3D光学膜上。继续参照图1，接下来裁切贴合在一起的光学胶和光学膜成片材。根据所需要的3D光学膜的尺寸，以贴合于其上的光学胶作为保护膜利用刀模裁切。这样不仅可以把握光学胶的尺寸，不会造成浪费；还无需另外利用保护膜对3D光学膜进行裁切，可以节约成本。

还是参照图1，接下来将贴合在一起的光学胶与3D光学膜片材贴合于液晶面板上。因为光学胶是双面粘合的，将没有粘贴的一面贴合于液晶面板上，这样就可以将贴合于光学胶上的3D光学膜贴合于液晶面板上。此处利用片对片(sheet to sheet)的方式将贴合在一起的光学胶与3D光学膜片材贴合于液晶面板上。本实施例中，液晶面板为TN面板。因为贴合在一起的光学胶和3D光学膜经裁切后形成片材，光学胶与3D光学膜的大小一样，再将光学胶和3D光学膜片材贴合于液晶面板上，光学胶与液晶面板之间没有段差，也就是说3D光学膜与液晶面板之间没有多余的光学胶暴露。

由以上描述可知采用本发明的优点是：可以避免因直接裁切光学胶产生的切痕和拉胶问题，也可以通过与光学膜贴合后再裁切克服裁切的光学胶片材无法与液晶面板尺寸吻合的问题，另外还可以大幅度降低成本。

上文中，参照附图描述了本发明的具体实施方式。但是，本领域中的普通技术人员能够理解，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，还可以对本发明的具体实施方式作各种变更和替换。这些变更和替换都落在本发明权利要求书限定的范围内。