[发明专利]沸腾旋流流化床的床体结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种流化床的组成部件，具体涉及一种流化床的床体结构。

背景技术

现有沸腾旋流流化床的床体结构呈倒梯形浅凹槽状(参见CN101629775A、CN101709913A、CN101708493A等中国专利文件)，由前向后倾斜，床体两侧的斜面布风板上布置多排错列相置的弯头气体喷射器，中部低凹平面设有多排错列相置的带座锥头气体喷射器，热气体喷入床上后，该气流在床体底部两侧向中间汇集并上升产生旋流，呈现沸腾旋流流化状态，从而达到将流化床上的固体颗粒湿度适度降低的目的。然而，现有的流化床床体表面由于设有各种凸出的喷射器，这导致流化床床面凹凸不平，虽能实现物料层流化移动，但沸腾层底部的移动阻力较大，低凹处有存料死角，容易导致气体喷射孔阻塞，且整个流化床床体的结构复杂，制备成本和维护成本都很高。为了能够更好地实现沸腾流化床的整体功能，提高沸腾流化床的经济性、适用性和可操作性，本领域技术人员有必要对现有沸腾流化床的床体结构作进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、床面平滑、流场优化、使沸腾旋流流化状态大为改善、沸腾层底部移动阻力大大减小、且能耗进一步降低的沸腾旋流流化床的床体结构。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为一种沸腾旋流流化床的床体结构，其包括外壳体和布风板，所述外壳体和布风板包覆形成一流化床容腔；所述布风板呈凹槽状且从床体的进料端向出料端倾斜，所述布风板主要由中间的布风底板和两侧的布风侧板组成，所述布风底板上开设有与所述沸腾旋流流化床的分段风室相连通的喷气底孔，所述布风侧板上开设有与所述沸腾旋流流化床的分段风室相连通的喷气侧孔，所述布风底板呈齿状或波浪状，所述喷气底孔开设于齿状布风底板的齿间或波浪状布风底板的波谷处且孔口朝向床体的出料端，所述布风侧板上的喷气侧孔的孔口朝向所述布风底板。

上述的沸腾旋流流化床的床体结构中，所述布风侧板从所述外壳体向布风底板倾斜，该布风侧板并不必须是平面板形式，其可以是任何所需的形状，但布风侧板优选呈直角或倒梯形的阶梯状，所述喷气侧孔则开设于所述阶梯状布风侧板的竖向面板上，这样在简化结构、优化床体设计的基础上，能够很好地保证喷气侧孔的孔口朝向所述布风底板，以便形成气体旋流。所述布风侧板上的喷气侧孔可以以任何相对规则的方式布置，优选的布置方式是在布风侧板上设置多排沿床体纵向布置的喷气侧孔(从床体纵向的一个排列周期为一排)，且相邻上下两排的喷气侧孔通过布风侧板上的一平表面、齿状表面或一波浪表面分隔开。按照这种优选的布置方式设置布风侧孔，能够使布风侧孔的布风在床体纵向和床体高度方向上都保持均匀，且使布风侧板的结构更加紧凑，加工更加方便，能够更好地形成气体旋流。作为喷气侧孔另一种优选的布置方式，所述布风侧板上同样设置多排沿床体纵向布置的喷气侧孔，但相邻上下两排的喷气侧孔是通过布风侧板上的平表面、齿状表面、波浪表面中多种组合成的分隔面隔开。在上述布风侧板的多种优选结构中，具体可根椐沸腾旋流流化床的调湿处理能力大小和流化工况来选择最优结构的布风侧板。

上述的沸腾旋流流化床的床体结构中，所述布风底板上优选包括多排沿床体横向布置的喷气底孔(沿床体横向的一个排列周期为一排)。优选的，所述喷气底孔上方的布风底板上设有气流导向件。

上述的沸腾旋流流化床的床体结构中，优选的，所述外壳体包括外墙板和内墙板，所述外墙板和内墙板包覆形成一用作流化床床体风箱的外壳腔体，所述风箱包括与所述沸腾旋流流化床的分段风室相连通的前风箱和侧风箱，所述外壳腔体包括用作所述前风箱的前腔体和用作所述侧风箱的侧腔体；所述内墙板包括前内墙板和侧内墙板，所述前内墙板上开设有连通所述前风箱和流化床容腔的前墙风嘴，所述侧内墙板上开设有连通所述侧风箱和流化床容腔的侧墙风嘴。更优选的，所述前墙风嘴位于所述前内墙板下部的中间位置，所述侧墙风嘴包括位于侧内墙板上部的上侧墙风嘴和位于侧内墙板下部的下侧墙风嘴。所述的前墙风嘴和侧墙风嘴的设置是为了进一步优化气体旋流状态而设置的，大部分的气体主要是从喷气底孔和喷气侧孔进入到流化床容腔。所述侧风箱的数量不限于一个，可设置多个。所述内墙板内侧优选设置有可拆卸的防磨防腐内衬板。