[发明专利]一种发酵型奶味香料及其制备方法有效
申请号: | 201110217126.0 | 申请日: | 2011-07-29 |
公开(公告)号: | CN102334667A | 公开(公告)日: | 2012-02-01 |
发明(设计)人: | 白卫东;赵文红;钱敏;汪薇;肖燕清 | 申请(专利权)人: | 仲恺农业工程学院 |
主分类号: | A23L1/23 | 分类号: | A23L1/23 |
代理公司: | 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 | 代理人: | 李卫东 |
地址: | 510225 广东省广州市海*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 发酵 型奶味 香料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种发酵型奶味香料的制备方法,具体涉及一种利用微生物发酵生产双乙酰奶香型香料的方法。
背景技术
奶香是人们最为熟悉和喜爱的香气之一,市场上带有奶香的食品和饮料比比皆是,深受消费者的欢迎。添加奶香香料,减少牛奶的使用量,节约生产成本,深受食品生产者的青睐;更重要的是,它能够改善食品或饮料的整体风味,使奶香味更突出。优质乳香香精的合理添加,不仅能够达到牛奶所特有的嗅觉和味觉的高度同一性,而且能够有效提高产品的质量。
目前,制备奶味香精的方法主要有化学法和生物法。其中,化学法主要是根据已经确认的牛奶中的香味成分,采用化学合成的方法来制备单体香原料,这种方法制备的香精香味单一,香气不自然,与天然的奶香香气还有较大的差距。此外,该法在制备奶味香精的过程中会使用大量有机溶剂,不仅给环境带来负担,还大大降低了食品的安全性。生物法主要是指采用酶法和及发酵法来生产奶味香精,酶法制备奶味香精是指以稀奶油、牛奶等为主要原料,通过脂肪酶的作用将乳脂肪分解,从而得到增强150~200倍的乳香原料,但是这种是工艺条件控制较为麻烦,且酶较难回收,价格昂贵,故难以实现规模化生产。
发明内容
本发明的目的在于克服现有方法的缺点,提供一种制备的发酵型奶味香料的方法,利用瑞士乳杆菌(Lactobacillus helveticus)/乳酸乳球菌乳亚种(Lactococcus lactis lactis)发酵生产双乙酰奶味香精,该方法生产成本低,产品香气成分含量高,且与天然牛奶十分接近,其香气自然、柔和。本发明还提供所述方法制备的发酵型奶味香料。
微生物发酵法产奶味香精是指采用乳杆菌、乳链球菌等微生物,以牛奶或稀奶油为底物,发酵生产奶味香精的方法。由于微生物细胞内含有的酶系种类繁多,发酵产生的奶味香气多样化,包含有机酸、醇类、羰基类、各种酯类、内酯类、硫化物等近百种香味成分,与天然牛奶十分接近,其香气自然、柔和,是纯人工调配所技术难以达到的。此外,产品的赋香效果好,添加这类香精,牛奶的奶香香味饱满、绵长、逼真,能明显提高加香产品的质量档次。本发明一种发酵型奶味香料的制备方法,以脱脂乳和无盐奶油为培养基的主要组成部分,向其中加入乳糖作为主要碳源,并加入铜离子、锰离子、镁离子等微量元素,经复合菌发酵制得的奶味香料安全健康,奶香纯正、浓郁。
本发明为了实现本发明目的,采用如下技术方案:
一种发酵型奶味香料的制备方法,包括如下步骤:
1)配制脱脂乳培养基:配制质量分数为8%~10%的脱脂乳粉水溶液,灭菌,冷却至室温,备用;
(2)菌种的活化:按质量比为1∶1~3∶1称取冷冻干燥的瑞士乳杆菌(Lactobacillus helveticus)和乳酸乳球菌乳亚种(Lactococcus lactis lactis)放入步骤(1)制备的脱脂乳培养基中,在27~40℃下,静置混合培养16~18h,制得复合菌,备用
(3)发酵培养基的制备:将脱脂乳和无盐奶油按体积比4∶1~1∶1的配比混合,加入蒸馏水配制成脱脂乳和无盐奶油质量分数为15%~20%的液体培养基;向液体培养基中加入乳糖、氯化铜、硫酸锰、硫酸镁好人柠檬酸,充分溶解后,调整培养基的pH至3.5~7.5;灭菌冷却后备用;每400mL液体培养基中加入乳糖300~400mg、氯化铜1~5mg、硫酸锰0.4~0.8mg、硫酸镁20~40mg和柠檬酸0.4~0.8mL;
(4)产物的制备:将步骤(2)所得复合菌接种于步骤(3)灭菌的发酵培养基中,接种量10%~15%,在27~40℃下,以100~120r/min转速恒温摇床培养28~40h;取出冷却;
(5)将步骤(4)所得发酵液在4000~5000r/min条件下离心20~30min,取其上清液真空浓缩为膏状,冷冻干燥,制得奶味香料。
本发明另一目的是提供一种发酵型奶味香料,其由上述方法制备。
为进一步实现本发明目的,所述的pH值优选通过乳酸溶液和氢氧化钠溶液来进行调节。更近一步地,所述的乳酸溶液的优选浓度为1~3mol/L,氢氧化钠溶液浓度优选为1~3mol/L。
所述步骤(1)的灭菌优选在115~121℃灭菌15~20min。
所述步骤(5)的冷冻优选在-20℃~-40℃条件下冷冻。
与已有技术相比,本发明具有如下有益效果:
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