[发明专利]起重机吊臂的臂间定位方法和结构、起重机吊臂和起重机

说明书

技术领域

本发明涉及起重机领域，具体而言，涉及一种起重机吊臂的臂间定位方法和结构、起重机吊臂和起重机。

背景技术

现有的起重机吊臂多为多节臂，各节臂依次套装，为了保证每一节臂能与套在其外层的臂做到中心线重合、伸出后不与套在其外层的臂发生偏离，常常采用在内节臂的外表面上设置滑块。如图1所示，滑块3安装在内节臂2上，工作过程中内节臂2在外节臂1内前后移动，滑块3与外节臂1的内表面始终保持接触以保证内节臂2与外节臂1中心线重合，防止内节臂2从外节臂1伸出后往某一边弯，从而影响起重臂整体的工作性能。

但是，如果按照上述方式实现内节臂2与外节臂1的定位，则对外节臂1和内节臂2的制造精度要求非常高，需要保证外节臂1和内节臂2的横向宽度在臂筒长度方向上的一致性，否则内节臂2从外节臂1中完全伸出后就会出现往某一边弯的情况，在实际的生产过程中要达到这一要求则需要用特定的工艺方法多次往复地对外节臂1和内节臂2进行校正，这样一来将会显著提高制造成本，同时还会降低生产效率。

发明内容

本发明旨在提供一种制造成本低、定位可靠的起重机吊臂的臂间定位方法和结构、起重机吊臂和起重机。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种起重机吊臂的臂间定位方法，包括以下步骤：确定内节臂在外节臂上的多个工作位置；测量内节臂在外节臂上的多个工作位置的臂内宽及关于外节臂中心线的对称度；以及根据所述臂内宽和对称度，确定定位件的厚度及形状。

根据本发明的另一方面，提供了一种起重机吊臂的臂间定位结构，包括：外节臂；内节臂，设置在外节臂的臂筒内，内节臂尾部的外表面上设置有滑块，在外节臂的内表面上沿其臂筒长度方向设置有分别单独与滑块配合的多个定位件。

进一步地，多个定位件为多个贴板。

进一步地，多个贴板的设置位置与内节臂的多个工作位置分别相对应。

进一步地，多个贴板焊接或者螺接在外节臂的内表面上。

进一步地，多个贴板中的每一个分别与滑块面接触。

进一步地，多个贴板的接触面积大于滑块的接触面积。

根据本发明的又一方面，提供了一种起重机吊臂，具有上述的起重机吊臂的臂间定位结构。

根据本发明的又一方面，提供了一种起重机，具有上述的起重机吊臂。

根据本发明的起重机吊臂的臂间定位方法，通过确定内节臂在外节臂上的多个工作位置，并测量内节臂在外节臂的多个工作位置的臂内宽及关于外节臂中心线的对称度，最后根据测量到的臂内宽和对称度再确定安装在外节臂内表上的定位件的厚度和形状，这样就不必保证臂筒整长范围内宽度尺寸的一致性及直线度，只需保证特定工作位置的宽度尺寸及对称度即可，免除了对内、外节臂的往复校正，有效降低了生产成本，提高了生产效率。

本发明的起重机吊臂的臂间定位结构在外节臂的内表面上沿其臂筒长度方向设置有分别单独与滑块配合的多个定位件，保证了在特定工作位置上内节臂与外节臂的可靠配合。采用上述起重机吊臂的臂间定位结构的起重机吊臂在降低了生产成本、提高了生产效率的同时还确保了工作的稳定性，具有这种起重机吊臂的起重机能够获得更加可靠和安全的工作状态。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中的臂间定位结构；

图2为本发明的臂间定位结构；以及

图3为图2中I处放大图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

根据本发明的一个实施例，提供了一种起重机吊臂的臂间定位方法，包括下列步骤：确定内节臂在外节臂上的多个工作位置；测量内节臂在外节臂上的多个工作位置的臂内宽及内节臂关于外节臂中心线的对称度；以及根据测量得到的臂内宽和对称度确定安装在外节臂内表面上的定位件的厚度及形状。

根据本发明实施例的起重机吊臂的臂间定位方法，通过确定内节臂在外节臂上的多个工作位置，并测量内节臂在外节臂的多个工作位置的臂内宽及关于外节臂中心线的对称度，最后根据测量得到的臂内宽和对称度再确定安装在外节臂内表上的定位件的厚度和形状，这样就不必保证臂筒整长范围内宽度尺寸的一致性及直线度，只需保证特定工作位置的宽度尺寸及对称度即可，免除了对内、外节臂的往复校正，有效降低了生产成本，提高了生产效率。