[发明专利]吊架装置及具有该吊架装置的环冷机

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼领域，具体涉及一种环冷机及其门型密封装置用吊架装置。

背景技术

环冷机在钢铁企业中，用于冷却烧结的高温物料。环冷机整体呈圆环形，沿周向分为冷却区和非冷却区。运转过程中，待冷却的矿料自非冷却区的装料工位注入各环冷机台车，进入冷却区内后通过压力风对矿料进行冷却，而后各环冷机台车进入非冷却区的卸料工位，完成冷却和卸料。

请参见图1和图2，其中，图1为环冷机的整体结构示意图，图2为图1所示环冷机的A-A局部剖面图。

工作过程中，冷风经进风管12吹入冷却区的台车下部空间，并从下向上强制穿过篦板111上的矿料层，与矿料进行充分热交换形成热烟气后排出。之后，台车11回转至非冷却区卸料工位，完成卸料作业。由于进风管12随台车11一并转动，因此在进风管12与进风总管13之间的连接处设置有环形液槽14和门型密封装置15，以适应进风管12与进风总管13之间相对的圆周运动关系。

如图2所示，门型密封装置15通过进风管12与台车内侧密封板112连接，若长期作业，门型密封装置15的自重及其作用于台车内侧密封板112上重力矩必然导致台车内侧密封板112产生变形，进而影响环冷机10正常运转。

为避免上述问题的产生，现有技术针对门型密封装置的安装方式进行了改进，具体请参见图3，该图示出了该吊式安装机构的装配关系示意图。

如图3所示，门型密封装置15通过吊式安装机构16实现吊装式安装，装配时，首先将环形液槽装置安装固定后，再把门型密封装置落放在环形液槽14的底板上，待环冷机台车安装调整之后，通过吊式安装机构16将门型密封装置15吊装于环冷机台车的支承梁17上。这样，门型密封装置15的重力作用在支承梁17上，可完全规避其载荷作用于台车内侧密封板而产生变形的缺陷。然而，环冷机运行一段时间后，需要对门型密封装置、环形液槽14进行检修，也就是说，需要对吊式安装机构进行相应的操作。

比如，由于台车车轮与导轨之间会产生磨损，致使环冷机台车车轮直径变小，支撑轨的轨面下落，因而门型密封装置盖板也会随之下落，此状态下，则需要适度调节螺栓结构161上螺母以缩短吊式安装机构16的整体长度。然而，台车支承梁高出门型密封装置盖板一定距离(一般为2m以上)，门型密封装置盖板至环形液槽底板高度约1.1m，而调节螺栓结构161位于离地较高的门型密封装置盖板与支承梁17的连接位置处。因此，进行上述作业时需要搭建临时操作架；同时，还需特别配备人身安全防护设施。

再比如，将门型密封装置吊出进行大型检修时，要求环冷机台车支承梁与门型密封装置间没有任何空间障碍，需要拆卸螺栓结构161以及穿过孔板座151和吊板162下端销孔1621的销轴163，才能实现吊式安装机构16与支承梁17和门型密封装置15完全脱开。

显然，受其自身结构的限制，在实际检修维护作业中，上述方案存在操作过于繁琐、安全性较差的缺陷。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种门型密封装置用吊架装置，通过结构优化设计大大提高了其安装调节的可操作性，同时，为改善操作安全性提供了可靠的保障。在此基础上，本发明还提供一种具有该吊架装置的环冷机。

本发明提供的吊架装置，用于连接门型密封装置和台车支承梁，该门型密封装置的内、外环板的底端与环形液槽底板之间具有竖向预定距离，所述吊架装置包括用于与所述台车支承梁固定连接的吊架固定件，以及由上至下依次设置的四个连接件；其中，所述第一连接件的上端与所述吊架固定件铰接；所述第二连接件与所述第一连接件的相对端之间为第一螺纹配合；所述第三连接件与所述第二连接件的相对端之间嵌套设置，两者之间可竖向相对位移且具有相配合的下止限位部；所述第四连接件与所述第三连接件的相对端之间为第二螺纹配合，所述第四连接件的下端用于与所述门型密封装置铰接；且所述第一螺纹配合和第二螺纹配合的竖向旋出长度之和大于或等于所述竖向预定距离，所述第三连接件与第二连接件之间的最小竖向相对位移满足第一连接件和第四连接件均可绕各自的铰点转动。

优选地，所述第一连接件的下端固定设置有内螺纹套，所述第二连接件的上端具有与所述内螺纹套形成所述第一螺纹配合的外螺纹段，所述外螺纹段的竖向旋出长度大于或等于所述竖向预定距离。

优选地，还包括锁紧螺母，与所述第一连接件下方的第二连接件的外螺纹段配合，以限制所述第一连接件与第二连接件之间的相对位置。