[发明专利]用于消除高炉煤气窜漏的塑性密封压入材料

说明书

技术领域

本发明属于一种新型材料，特别涉及一种用于消除高炉煤气窜漏的塑性密封压入材料。

背景技术

目前，国内众多中小高炉炉身、出铁口区域以及炉基都会经常存在高炉煤气窜漏现象，对炉前操作和炼铁生产造成了巨大的安全隐患。针对这一问题，炼铁厂通常是采用高炉灌浆的方法来封堵煤气窜漏的通道，该方法在施工后短期内煤气浓度会有明显的下降，但是一段时间后煤气浓度又会上升，对高炉生产的安全造成很大影响。通过对目前常用高炉灌浆的分析发现，灌浆方法和其所用材料并不能从根源上彻底消除煤气窜漏的通道。

发明内容

本发明克服了上述存在的缺陷，目的是为彻底解决高炉煤气窜漏的问题，提供一种用于消除高炉煤气窜漏的塑性密封压入材料。 

本发明用于消除高炉煤气窜漏的塑性密封压入材料内容简述：

本发明用于消除高炉煤气窜漏的塑性密封压入材料，其特征在于：是由塑性密封压入料、长期塑性密封胶和高强快硬自流浇注料三种材料组合构成；

塑性密封压入料：按质量份数计算，其中粉料部分：一级焦宝石粉 30～45份；活性二氧化硅微粉 2～5份；石墨 5～15份；活性α-Al₂O₃微粉 2～4份；结合剂部分：焦油 15～30份；脱晶蒽油 15～30份；热塑性酚醛树脂 10～20份；改质石油沥青 5～15份；改性煤沥青 5～15份；

长期塑性密封胶：按质量份数计算，其中粉料部分：一级焦宝石粉 20～35份；粘土粉 10～25份；石墨粉 5～15份；结合剂部分：脱晶蒽油 15～40份；改性石油沥青 15～40份；煤沥青 15～40份；

高强快硬自流浇注料：按质量份数计算，其中颗粒部分：球形石英 60份；粉料部分：石英粉 20～35份；快硬铝酸盐水泥 5～20份；二氧化硅微粉 4～12份；复合减水剂 0.1～0.4份。

所述的塑性密封压入料：粉料采用一级焦宝石其粒径为180目以下，其化学成份按质量百分比：Al₂O₃  40～45%、Fe₂O₃ 0.8～1.2%；石墨其粒径为100目以下，其化学成份按质量百分比：C 90～95%；活性二氧化硅微粉SiO₂ ≥90 %；

当结合剂中选用焦油时，另一部分结合剂选用软化点为30～45℃的改性石油沥青，其配方使用的质量份为5～15份；当结合剂选脱晶蒽油时，另一部分结合剂选用软化点为30～45℃的改性石油沥青，其配方使用的质量份为5～15份；当结合剂中选热塑性酚醛树脂时，另一部分结合剂选用软化点为100～120℃的改性煤沥青，其配方使用的质量份为5～15份；按原料比例加入各种粉料，通过搅拌机搅拌均匀，再加入加热至80℃的结合剂，搅拌至浆体状，装入铁桶密封。

所述的长期塑性密封胶，按质量份数计算，粉料部分：一级焦宝石粉10～25份、粘土粉5～10份、石墨粉5～15份、脱晶蒽油20～40份、改性煤沥青20～40份；

一级焦宝石其粒径为180目以下，其化学成份按质量百分比：Al₂O₃ 40～45%，Fe₂O₃ 0.8～1.2%；石墨其粒径为100目以下，其化学成份按质量百分比：C 90～95%；

当结合剂中选脱晶蒽油时，另一部分结合剂选用软化点为30～45℃的改性石油沥青，其配方使用的质量份为：20～40份；当结合剂中选脱晶蒽油时，另一部分结合剂选用软化点为80～95℃的煤沥青，其配方使用的质量份为：20～40份；按原料比例加入各种粉料，通过搅拌机搅拌均匀，再加入加热至80℃的结合剂，搅拌至浆体状，装入铁桶密封。

所述高强快硬自流浇注料，按质量份数计算，颗粒部分：球形石英60份；粉料部分：石英粉 20～35%份、活性二氧化硅微粉4～12份、快硬铝酸盐水泥8～20份、复合分散剂0.2～0.4份；当球形石英在粒径为5 ～1mm时20～40份，粒径为小于1mm时 10～20份；活性二氧化硅微粉中SiO₂ ≥90％，快硬铝酸盐水泥为琉铝酸钙水泥，终凝时间不迟于150分钟； 复合分散剂为三聚氰胺和萘系减水剂的复合，三聚氰胺的加入量 0.1～0.3份，萘系减水剂的加入量0.1～0.3份；按原料比例加入各种原料，通过搅拌机搅拌均匀，加入适量的洁净水，再搅拌成浆体状，倒入支好的模具里浇注成型，浇注料自动流平。