[发明专利]六辊平整机组张力综合优化设定方法

说明书

技术领域

本发明属于平整生产技术领域，特别涉及一种六辊平整机组张力综合优化设定方法。

背景技术

近年来，随着社会经济的发展，板带材的需求越来越大，人们对板带材质量的要求也越来越高。而平整作为冷轧板带生产中最接近成品的一道工序，不但可以通过控制带材的延伸率与板形来保证退火后产品的机械性能与板形质量，而且可以在带钢表面形成一定的粗糙度，达到提高带钢涂覆性能和成形性能的目的。以往，在给定延伸率的情况下，现场对于平整机组张力的设定仅仅考虑到板形缺陷的治理与最大轧制压力的限制问题，而对前滑、振动、色差等缺陷没有考虑，这样有可能导致平整轧制不稳定，成品带钢表面出现横向条纹、色差缺陷等问题，造成产品质量降级，给机组造成了较大的经济损失。为此，本发明专利经过大量的现场试验与理论研究，充分考虑到首钢1850平整机组湿平整轧制过程的设备与工艺特点，采用比较法，寻找一组平整机最优张力设定值，在保证打滑因子在临界点以内、振动判断条件满足且轧制压力不超差的前提下前张力横向、轧制压力、辊间压力横向分布最均匀，最终实现在保证平整机组不出现打滑与振动的前提下，提高成品带材的板形与表面质量，减少带钢表面色差缺陷的发生概率。

发明内容

本发明目的在于提供一种六辊平整机组张力综合优化设定方法，根据该方法确定六辊平整机组张力的设定值，在保证平整机组不出现打滑与振动的前提下，提高成品带材的板形与表面质量，减少带钢表面色差缺陷的发生概率。

本包括工艺步骤(如附图1所示)：

1、收集平整机组的设备及工艺参数，包括工作辊辊身长度L_W，工作辊直径D_W，中间辊辊身长度L_M，中间辊直径D_M，支承辊辊身长度L_b，支承辊直径D_b，支承辊传动侧与工作侧压下螺丝中心距l₁，工作辊传动侧与工作侧弯辊液压缸中心距l₂，轧机的等效刚度K_m，等效质量M、平整机组前后防皱辊间的距离L、工作辊最大正弯辊力工作辊最大负弯辊力中间辊传动侧与工作侧弯辊液压缸中心距l₃，中间辊最大正弯辊力中间辊最大负弯辊力轧制压力最大值P_max；

2、收集待平整带钢的特征参数包括带钢宽度b、厚度h、抗拉强度σ_b；

3、收集带材平整轧制过程中的基本平整轧制工艺参数包括延伸率ε、平整机组临界打滑因子值ψ^*、带材色差临界值k_s、轧辊色差临界值k_r、平整机组许用最大前张力T_1max、平整机组许用最小前张力T_1min、平整机组许用最大后张力T_0max、平整机组许用最小后张力T_0min；

4、给定工作辊弯辊力的设定值中间辊弯辊力的设定值Sm=Smmax+-Smmax-2,]]>窜辊量的设定值δ＝0；

5、给定张力综合设定目标函数的初始设定值F₀＝1.0×10¹⁰，张力设定步长ΔT；

6、定义前张力设定中间过程参数k₁，并令k₁＝0；

7、令前张力T₁＝T_1min+k₁ΔT；

8、定义后张力设定中间过程参数k₂，并令k₂＝0；

9、令后张力T₀＝T_0min+k₂ΔT；