[发明专利]一种叠式并联流化的循环流化床焙烧炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种流化床焙烧炉，具体涉及一种叠式并联流化的循环流化床焙烧炉。

背景技术

流态化技术已广泛应用于能源、物料干燥、环保及化工等工程领域，主要完成流—固间物理操作和化学操作，物理操作如：干燥、掺混分级、吸附和包涂，化学操作如：催化合成、裂解、焙烧、燃烧、气化和干馏。传统流化床中物料颗粒混合剧烈，但在物料的连续性输入和移出时颗粒停留时间短、停留时间分布不均匀，降低了物料在反应器出口的平均转化率。而高速操作的循环流化床焙烧炉可以改善以上缺点，却由于循环流化床焙烧炉中气固两相接触时间变短，只适用于反应速率高的物理化学过程，对于物理-化学过程，由于部分颗粒物料未完成物理-化学过程就被气力携带出流化床反应器，颗粒物料在反应器内停留时间不足，降低了反应器的操作效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有循环流化床焙烧炉只适用于反应速率高的物理化学过程，对于物理-化学过程，由于部分颗粒物料未完成物理-化学过程就被气力携带出流化床反应器，颗粒物料在反应器内停留时间不足，降低了反应器操作效率的问题，进而提供一种叠式并联流化的循环流化床焙烧炉。

本发明的技术方案是：一种叠式并联流化的循环流化床焙烧炉包括焙烧炉炉体、气固分离器、排气管、回料装置和分离器排料管，焙烧炉炉体的侧壁上部开有炉体出口，焙烧炉炉体的侧壁下部开有回料进口，回料装置包括回料管、外部热空气管道和外部排料管，回料管的上端与气固分离器的下端相连通，回料管的下端设置在回料进口内，回料管的下部开设多个外部空气进口，外部热空气管道的端口设置在外部空气进口上，外部排料管穿过外部热空气管道设置在回料管的外部空气进口上，排气管穿设在气固分离器的上端，分离器排料管设置在气固分离器的下端，所述一种叠式并联流化的循环流化床焙烧炉还包括二级流化床子平台、一级流化床子平台、零级流化床子平台、物料管、二级热空气管道、一级热空气管道和零级热空气管道，焙烧炉炉体的侧壁上开有物料入口，与物料入口同侧的焙烧炉炉体的侧壁上由上至下依次开有二级热空气进口、一级热空气进口和零级热空气进口，物料管设置在物料入口内，二级热空气管道、一级热空气管道和零级热空气管道由上至下依次设置在二级热空气进口、一级热空气进口和零级热空气进口内，二级流化床子平台、一级流化床子平台和零级流化床子平台由上至下分别设置在焙烧炉炉体的侧壁上，且二级流化床子平台、一级流化床子平台和零级流化床子平台的底端均设置在相对应的二级热空气管道、一级热空气管道和零级热空气管道的端口上。

本发明与现有技术相比具有以下效果：1.本发明的物料颗粒由零级流化床子平台、气固分离器和回料装置，构成颗粒外循环，延长了颗粒在流化床内的停留时间；零级流化床子平台和第零级燃烧器，实现了物料颗粒不同温度的干燥和焙烧过程，有效的提高了反应器的反应效率。2.本发明反应器内物料流量操作参数发生变化时，通过每级流化床反应器内流化风风量，每级反应器内溢流高度和内部颗粒排放传输管的流量调节来控制反应器内的反应参数。3.本发明零级流化床子平台及外循环反应装置充分的补充了初级流态化部分流场混合不均的状况，并保证反应器内物理化学反应过程的完成。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；图2是二级流化床子平台5的结构示意图；图3是一级流化床子平台6的结构示意图；图4是零级流化床子平台7的结构示意图。

具体实施方式