[发明专利]自动给料机

说明书

技术领域

本发明涉及建材加工领域，具体涉及一种混凝土空心墙板加工中所用到的 自动给料机，更具体的说是对自动给料机的改进。

背景技术

目前，轻集料混凝土空心墙板成套自动化生产线中，常用到是储存给料机， 如说明书附图1所示，该储存给料机在生产过程中出现以下问题：

1、使用4台3kw的振动电机来振动卸料，且能耗高，又产生100分贝的噪 音，造成工作交流困难，潜在安全隐患，严重影响员工的身心健康；

2、采用振动方式卸料的过程中，混凝土在受到振动时产生水化反应，并凝 结成块粘附在储存给料机的斗壁上，需要两个工人不断的敲打铲除粘附在斗壁 上的混凝土；

3、由于地球引力，从储存给料机卸落的混凝土，先卸落的是粗颗粒、重颗 粒、干颗粒到成型机料斗，然后卸落的是中粗颗粒、半干颗粒、最后是细料和 湿颗粒。由于上述原因，生产出的墙板造成底部全是粗颗粒，上部全是细颗粒， 生产成型难度大、生产效率低、抗折强度差。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种噪音小，在使用过程中粗、细原 料均匀混合的自动给料机，并可避免混凝土在受到振动时产生水化反应，并凝 结成块粘附在储存给料机的斗壁上的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种自动给料机，包括物料箱壳体，所述物料箱壳体的上部设置有进料口， 所述物料箱壳体的底部设置有出料口，物料箱壳体内部为空腔，所述空腔内设 置有搅拌装置，所述物料箱壳体的顶部设置有电机，所述搅拌装置通过旋转轴 与电机连接。

为了更好地实现本发明，进一步的技术方案：

作为优选：所述的搅拌装置为犁形刮板。

作为优选：所述的物料箱壳体下部为圆桶体。

本发明还可以是：

作为优选：所述的物料箱壳体上设置有检测物料的传感器检测装置；所述 的传感器检测装置与PLC连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明技术方案中，自动给料机能起到充分搅拌，让混合料更柔和，达到 容易生产成型的目的，提高了产品合格率，从而降低了生产成本；

原料颗粒级配得到了合理搭配，不会造成墙板时而疏松时而密实，保证了 成型的稳定性；板面平整度比以前有了显著的提高。

有助于二次补充水分，由于人工操作搅拌配料加水过程中存在误差，有时 会出现原料水份偏干的情况，储存自动拌混给料机为二次补水提供拌混条件。

能完全实现自动给料，不需专人负责敲打粘附在斗壁上的混凝土以及不需 专人搅和成型机料斗内的原料，提高了生产效率，降低了生产成本和人工成本。

操作简单、维修方便、无需监控，能与自动化设备配套。

附图说明

图1为现有给料机结构示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为图2的A-A剖视示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1-进料口，2-上料输送带，3-搅拌装置，4-出料口，5-电机，6-物 料箱壳体。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式 不限于此。

如图2和图3所示，一种自动给料机，包括物料箱壳体6，所述物料箱壳体6 的上部设置有进料口1，所述物料箱壳体6的底部设置有出料口4，物料箱壳体6 内部为空腔，所述空腔内设置有搅拌装置3，所述物料箱壳体6的顶部设置有电 机5，所述搅拌装置3通过旋转轴与电机5连接；

上述的搅拌装置3为犁形刮板；上述的物料箱壳体6下部为圆桶体；上述的 物料箱壳体6上设置有检测物料的传感器检测装置；所述的传感器检测装置与 PLC连接。

本实施例的自动给料机的工作原理是：

半干轻集料混凝土原料通过上料输送带2输送进自动给料机，给料机在旋转 过程中，利用旋转轴底端联接的犁形刮板，翻动原料，推动给料机底部原料往 上翻转，上部原料向下部流动，同时，犁形刮板把给料机中部的原料向四周推 动，当被推动的原料挤压到给料机内壁后，内壁的反作用力又把原料挤压到中 部，保证了原料在给料机内能上下左右流动，粗细原料搅混均匀。当传感器检 测到缺料时，PLC发出指令，自动给料机的出料口4自动打开，犁形刮板推动原 料从出料口4流入成型机料斗内。