[发明专利]家居吸顶灯吹塑面罩铝热成型模具及成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种家居吸顶灯吹塑面罩铝热成型模具以及使用这种模具实现家居吸顶灯吹塑面罩成型的方法。

背景技术

常规吸顶灯吹塑面罩的制造过程如图1、图2所示，所使用的模具由上模111、底模112和边模113组成，压缩空气从底模112进入，将板材120吹制成型，在产品成型后，其缺点主要如下：

1.产品中间厚、边缘薄，边缘机械强度较差，容易破碎；

2.透光率不均匀，导致照度分布不均匀。

发明内容

本发明的目的是提供一种家居吸顶灯吹塑面罩铝热成型模具，以及使用这种模具实现家居吸顶灯吹塑面罩成型的方法，可极大提高产品壁厚的均匀性，加大机械强度，降低破损率，使照度分布更均匀。

本发明一方面提供一种家居吸顶灯吹塑面罩铝热成型模具，所采用的技术方案是，

家居吸顶灯吹塑面罩铝热成型模具，包括上模与底模，上模和底模的边缘之间设置有边模，上模内侧设置有与吹塑面罩外表面一致的型腔，底模内侧设置有型芯，所述型芯内设置有可移动的预成型结构块，底模中设置有供外部压缩空气进入型腔的孔道。

所述上模内部设置有在吹塑面罩成型过程中进行温度调节的温控系统。

本发明另一方面提供一种使用上述模具实现家居吸顶灯吹塑面罩成型的方法，所采用的技术方案是，

将用于制造吹塑面罩的板材置于上模与底模之间，压缩空气从底模进入，将板材吹制成型。在压缩空气吹动的同时，型芯向上移动，使板材向上隆起，预成型结构块向左右移动，使板材横向变形，温控系统调整挤出板材各部位的温度，保证面罩各部位厚度的均匀性。

本发明的有益效果是，该模具在型芯内设置了可移动的预成型结构块，对板材进行预拉伸和预成型，同时利用温控系统进行温度调节，对板材各部位的温度进行精准控制，使产品壁厚均匀。

附图说明

图1是现有模具的结构示意图；

图2是使用现有模具生产吹塑面罩的示意图；

图3是本发明提出的家居吸顶灯吹塑面罩铝热成型模具的结构示意图；

图4是型芯向上预成型的状态图；

图5是预成型结构块向左右预成型的状态图；

图6现有模具生产的吹塑面罩厚度尺寸图；

图7是使用本发明提出的模具生产的吹塑面罩厚度尺寸图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图3、图4、图5所示，本发明提出的家居吸顶灯吹塑面罩铝热成型模具包括上模210与底模220，上模210和底模220的边缘之间设置有边模230，上模210内侧设置有与吹塑面罩外表面一致的型腔，底模220内侧设置有型芯221，所述型芯221内设置有可移动的预成型结构块222，底模220中设置有供外部压缩空气进入型腔的孔道223。上模210内部设置有在吹塑面罩成型过程中进行温度调节的温控系统211、212和213。

将用于制造吹塑面罩的板材300置于上模210与底模220之间，压缩空气从底模220进入，将板材300吹制成型。在压缩空气吹动的同时，型芯221向上移动，使板材300向上隆起，预成型结构块222向左右移动，使板材300横向变形，温控系统调整挤出板材各部位的温度，保证面罩各部位厚度的均匀性。温控系统211使板材中部区域的温度保持在100℃～160℃之间，温控系统212和213使板材边缘区域温度保持在30℃～50℃之间，根据产品形状不同调整温度。

该模具在型芯内设置了可移动的预成型结构块，对板材进行预拉伸和预成型，同时利用温控系统进行温度调节，对板材各部位的温度进行精准控制，如图6、图7所示，实验表明，可使吹塑面罩的厚度均匀性有较大提高，面罩最薄处厚度增加了(0.38-0.16)/0.16*100％＝137.5％，各点厚度增加了56.25％～137.5％。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。