[发明专利]一种用于分切机的实现智能操作的系统无效
| 申请号: | 201110213999.4 | 申请日: | 2011-07-28 |
| 公开(公告)号: | CN102426435A | 公开(公告)日: | 2012-04-25 |
| 发明(设计)人: | 许炯 | 申请(专利权)人: | 杭州大华工控技术有限公司 |
| 主分类号: | G05B19/18 | 分类号: | G05B19/18 |
| 代理公司: | 杭州中成专利事务所有限公司 33212 | 代理人: | 唐银益 |
| 地址: | 310013 浙江省杭州市西湖*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 分切机 实现 智能 操作 系统 | ||
技术领域
本发明涉及一种用于分切机的操作系统,更具体地说,涉及一种用于分切机的实现智能操作的系统。
背景技术
现有的常规分切机虽然已具有较高的自动化水平,但仍然对操作人员有很大的依赖性,尤其在操作流程和工艺参数设定等关系产品质量,生产效率和安全问题上往往受操作者工作水平和状态的影响而难以达标。对于一些新建企业更加困难,培养一个高水平的操作工要化很长的时间。由于在常规机器的人机界面上,操作工要设定许多诸如材料厚度,宽度,密度,放卷张力,收卷张力,收卷压力等工艺参数,要做一系列开车准备工作。基本上都要操作员自我判断和处理。这就使操作结果良莠不齐,分切质量难以稳定。这也是当前分切机存在的问题和不足。另外,随着新材料的日益增多,客户更需要包含解决方案的分切机,这也是常规分切机无法做到的。
发明内容
本发明的目的是解决以上提出的问题,提供一种减少机器对操作人员的依赖程度,通过自动控制,使分切机在标准状态下自动运行,从而保证获得基本的工作质量和效率的一种用于分切机的实现智能操作的系统。
本发明的技术方案是这样的:
一种用于分切机的实现智能操作的系统,包括:
材料种类库,集成用于分切机的材料类型、参数,供系统调用;
电机数据库,集成用于分切机的电机类型、参数,供系统调用;
电源模块控制程序,用于控制分切机的上电操作;
执行程序,包括:工艺配方调用程序,用于调用系统中预存的工艺配方;EPC纠偏程序,用于启动纠偏装置;液压站启停程序,用于控制液压站的启用与停止工作;有载无载选择程序;加减速时间设定程序;停车控制程序。
作为优选,所述的电源模块控制程序包括手动操作上电程序,用于手动控制上电;自动操作上电程序。
作为优选,所述的EPC纠偏程序包括纠偏装置自动上电程序,纠偏装置手动控制程序。
作为优选,所述的液压站启停程序包括液压站自动启动程序,液压站手动控制程序。
作为优选,所述的有载无载选择程序包括有载自动运行程序,有无载手动控制程序。
作为优选,所述的加减速时间设定程序包括加减速时间手动设定程序,用于实现低速段加速时间设定、高速段加速时间设定、减速时间设定;加减速时间程序设定,用于自动选择预设的低速段加速时间、高速段加速时间、减速时间。
作为优选,所述的停车控制程序,包括预设的停车条件,程序检测停车条件包括的参数,与预先设定的停车条件进行比较,当所述参数满足停车条件时,即触发停车动作,停车条件包括:内侧收卷长度、内侧收卷直径、外侧收卷长度、外侧收卷直径、放卷长度、放卷直径。
作为优选,所述的系统还包括进行如下任何操作的一项或几项的程序,包括:操作放卷制动、操作主驱动制动、使用废边风机、使用废边小车、选择内侧收卷手动摆入或自动摆入、选择外侧收卷手动摆入或自动摆入、进行圆刀控制、激活浮动辊、设定线速度。
作为优选,所述的材料参数包括:材料厚度、放卷宽度、放卷初始直径、放卷纸芯直径、内侧收卷纸芯直径、外侧收卷纸芯直径。
作为优选,还包括工艺参数手动设置程序,当系统预置的工艺配方的工艺参数不足时,通过手动方法进行参数的设置。
本发明的有益效果如下:
本发明所述的系统,是针对操作人员对分切机的操作不熟悉的情况下开发的一种操作模式。操作人员仅需选择分切薄膜种类、收卷工位和设定基本的收卷宽度、停车长度、停车直径等参数,就可以实现机器运行的一键化操作。操作简便,效率提高,产品质量有保证,材料浪费减少,其经济效果是肯定的。特别在人员流动性大的地方更显出优越性。
附图说明
图1是本发明的软件实现实施例的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进行进一步详细说明:
一种用于分切机的实现智能操作的系统,包括:
材料种类库,集成用于分切机的材料类型、参数,供系统调用;
电机数据库,集成用于分切机的电机类型、参数,供系统调用;
电源模块控制程序,用于控制分切机的上电操作;
执行程序,包括:工艺配方调用程序,用于调用系统中预存的工艺配方;EPC纠偏程序,用于启动纠偏装置;液压站启停程序,用于控制液压站的启用与停止工作;有载无载选择程序;加减速时间设定程序;停车控制程序。
所述的电源模块控制程序包括手动操作上电程序,用于手动控制上电;自动操作上电程序。
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