[发明专利]用于加工复合材料的螺旋铣刀

说明书

技术领域

本发明涉及复合材料切削加工领域，尤其涉及用于加工由亚克力板、PC板等复合材料制作的电子产品外壳和按键的螺旋铣刀。

背景技术

目前常用亚克力板、PC板等复合材料制作电子产品外壳和按键，在此类复合材料产品的加工中，对产品的精度要求和表面质量要求很高，为了保证整个电子产品外壳的表面质量、完整性和加工效率，刀具的寿命也有严格的要求，一般要求刀具的使用寿命达到6～10小时。

现有常用的这类刀具多为直槽铣刀，其容屑槽为普通直槽，其存在以下几点缺陷：1、此类复合材料在加工中产生的切屑多是碎屑，加工过程中又没有切削液，因此排屑难成了主要问题；2、加工时切屑很容易粘附在刃口上，形成积屑瘤，继续加工就会使工件产生毛边；3、刀具的小径部分与大径锥采用阶梯状尖角连接，在切削加工时容易因阶梯状尖角处应力集中而折断小径部分；4、切削刃与工件是线接触，特别是当小径切削部分的外径小于1mm时，刀具受力较大，更容易折断。综上所述，现有用于加工此类复合材料的铣刀的使用寿命短、不能满足加工寿命的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种适用于加工亚克力板、PC板等复合材料，能够满足加工表面质量和使用寿命要求，大大降低加工成本的用于加工复合材料的螺旋铣刀。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于加工复合材料的螺旋铣刀，包括刀柄部分和切削部分，所述切削部分包括小径切削段、倒角锥段和排屑导向段，所述倒角锥段的小径端与小径切削段连接，倒角锥段的大径端与排屑导向段连接，所述排屑导向段另一端与刀柄部分连接，自小径切削段到排屑导向段设有一条螺旋状排屑槽。

所述小径切削段沿螺旋状排屑槽设有螺旋状的小径切削刃，所述倒角锥段沿螺旋状排屑槽设有圆弧状的大径倒角刃。

所述小径切削段设有小径切削刃的小径后刀面，所述小径后刀面与倒角锥段的连接处设有过渡圆弧。

所述螺旋状排屑槽的螺旋角为γ，0<γ≤45°。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的用于加工复合材料的螺旋铣刀，自小径切削段到排屑导向段设有一条螺旋状排屑槽，使得对于碎屑的排屑更流畅，避免切屑黏附在刃口上，若对切削刃和螺旋状容屑槽再做抛光处理，将使得切屑更加容易排出，从而大幅度提升加工表面质量和刀具使用寿命，满足亚克力板、PC板等复合材料的加工要求。本发明的螺旋铣刀，设有圆弧状的大径倒角刃，使得切削刃长度加长，这样减小了单位长度上的切削力，使得刀具强度增强，切削轻快；同时，设有螺旋状的小径切削刃，切削时是点接触，受力较小，避免切削过程中出现断刀。小径切削段设有小径切削刃的小径后刀面，小径后刀面与倒角锥段的连接处设有过渡圆弧，可避免切削过程中应力集中于小径切削段与倒角锥段的连接处，进一步增加了刀具的强度，提高了防断刀能力。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是图1的A-A剖面放大视图。

图中各标号表示：

1、刀柄部分；2、切削部分；21、小径切削段；22、倒角锥段；23、排屑导向段；24、螺旋状排屑槽；25、小径切削刃；26、大径倒角刃；27、小径后刀面；28、过渡圆弧； 29、切削底刃。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的技术方案作进一步说明。

图1和图2示出了本发明的一种用于加工复合材料的螺旋铣刀实施例，该螺旋铣刀包括刀柄部分1和切削部分2，切削部分2包括小径切削段21、倒角锥段22和排屑导向段23，倒角锥段22的小径端与小径切削段21连接，倒角锥段22的大径端与排屑导向段23连接，排屑导向段23另一端与刀柄部分1连接，自小径切削段21到排屑导向段23设有一条螺旋状排屑槽24，螺旋状排屑槽24的螺旋角为γ，0<γ≤45°，本实施例中γ=25°。螺旋状排屑槽24对于碎屑的排屑更流畅，可避免切屑黏附在刃口上，对切削刃和螺旋状排屑槽24再做抛光处理，可减小摩擦系数，将使得切屑更加容易排出，避免因堵屑而造成断刀，同时可大幅度提升加工表面质量和刀具使用寿命，满足亚克力板、PC板等复合材料的加工要求。