[发明专利]烘烤固化导光油墨及使用该油墨的导光板

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种导光油墨，特别是涉及一种烘烤固化的导光油墨及使用该油墨的导光板。

【背景技术】

液晶显示器一般包括液晶面板及背光模组等。背光模组一般包括导光板、反射板、光源等。

导光板是利用光学级的压克力或PC板材，并在板材底面利用导光油墨通过网版印刷技术印上导光点。利用板材吸取从光源发出来的光在板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。导光板主要通过各种疏密、大小不一的导光点，使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率。

导光油墨的成分会直接影响到导光点的质量，从而导光板状态(包含亮度和光线均匀分布在显示器上的程度)同时取决于导光油墨的组分。

【发明内容】

基于此，有必要提供一种光学性能较好的导光油墨。

同时提供一种光学性能较好的导光板。

一种烘烤固化导光油墨，包括如下组分：

聚甲基丙烯酸树脂与聚酯丙烯酸脂发生交联反应、及导光粉分别与聚甲基丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸脂发生接枝反应生成的聚合物；

及溶剂。

在优选的实施例中，制备所述导光油墨的原料配比如下：

聚甲基丙烯酸树脂：15-30重量份，

所述聚酯丙烯酸脂：1-5重量份，

所述导光粉：2-20重量份，

所述溶剂：30-65重量份。

在优选的实施例中，制备所述导光油墨的原料配比如下：

所述聚甲基丙烯酸树脂原料为25重量份，

所述聚酯丙烯酸脂：2重量份，

所述导光粉原料为10重量份，

所述溶剂为61.5重量份。

在优选的实施例中，所述聚甲基丙烯酸树脂的分子量范围为1000-200000之间。

在优选的实施例中，所述导光粉以甲基三甲氧基硅烷为原料经水解、缩聚过程制成的聚甲基硅氧烷微球；所述水解过程的pH＝4.0～6.0，所述投料油水比小于1/4；所述缩聚过程的pH＝7.0～9.0，所述聚甲基硅氧烷微球的粒径为0.5-15μm。

在优选的实施例中，制备所述导光油墨的原料还包括：

1-5重量份的分散剂，0.01-2重量份的消泡剂，及0.5-1.5重量份的偶联剂。

在优选的实施例中，所述分散剂为3重量份，所述消泡剂为0.5重量份，所述催化剂为2.5重量份，所述偶联剂为0.5-1.5重量份。

在优选的实施例中，制备所述导光油墨的原料还包括：1-5重量份的催化剂。

在优选的实施例中，所述导光粉与聚甲基丙烯酸树脂或聚酯丙烯酸酯发生接枝反应的温度控制在50度以下，搅拌速度在300r/min-400R/min，反应时间控制在1-2小时之间。

一种导光板，包括透明基板及设置在透明基板上的导光油墨层，所述导光油墨层由导光油墨丝网印刷于所述透明基板上并烘烤固化形成，所述导光油墨为权利要求1-9项中任意一项所述烘烤固化导光油墨。

上述导光油墨及使用该导光油墨的导光板，制备导光油墨时，导光粉分别与聚甲基丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸脂发生接枝化学反应，枝节在聚合物结构之中，使导光油墨产生量子光学效应，具有优良的光学性能。聚酯丙烯酸脂与聚甲基丙烯酸树脂发生交联反应填充在聚甲基丙烯酸树脂的缝隙中，当导光油墨固化时，避免由于聚甲基丙烯酸树脂收缩厉害而挤压到导光粉微球，从而避免导光粉因挤压变形影响到油墨的光学性能。烘烤固化前加入聚酯丙烯酸酯提高导光板的散射率等光学指标。同时增加导光板的韧性，耐热性，耐磨性等。聚甲基丙烯酸树脂使导光油墨具有很好的附着力，使导光粉不会聚集或者脱落，从而起到很好的散射光的作用。同时通过实践证明该导光油墨固化温度也较低。使用该导光油墨的导光板导光均匀性透光率都极高，光学性能很高，丝印性能也极佳。

【附图说明】

图1为本发明一实施例的导光板的结构示意图。

【具体实施方式】

下面采用具体实施例对本发明进行进一步说明。

本发明的一种烘烤固化导光油墨，包括如下组分：聚甲基丙烯酸树脂与聚酯丙烯酸脂发生交联反应、及导光粉分别与聚甲基丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸脂发生接枝反应生成的聚合物；及溶剂。