[发明专利]一种精炼引流剂及其制备方法

说明书

 

技术领域

本发明属于引流剂生产技术领域，具体涉及到一种精炼引流剂及其制备方法。

背景技术

引流剂是一种耐高温，耐侵蚀性极强的耐火材料，其具有受热体积稳定、比重大，与熔融金属接触时，不仅不与氧化铁起化学反应，具有抗碱性渣的作用，而且具有固相烧结的特点，能很好的防止金属渗透。所以，引流剂广泛用于冶炼过程钢包开浇，可以提高钢水质量，降低吨钢的成本。而钢铁冶炼中的精炼工艺一般要求引流剂有超强的耐火度、抗钢水冲刷能力、抗钢水浸透能力和合理的烧结厚度，因此目前用于精炼的引流剂开浇率比较低，同时还存在耐火度较低，容易引进夹杂等问题。

发明内容

本发明提供一种耐火度高、抗钢水冲刷能力强、抗钢水渗透能力强、抗浸蚀、流动性能好的精炼引流剂及其制备方法。

一种精炼引流剂，包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)：Gr₂O₃：25％-37％、SiO₂：12％-35％、MgO：3％-15％。

所述精炼引流剂由下列重量份的原料制备而成：铬矿砂55-80份、精致硅砂10-25份、电熔镁砂5-15份、长石砂3-8份、中超C黑0.3-0.5份、中碳0.5-1份。

所述精炼引流剂的制备方法，包括以下步骤：

a、对原料进行分级筛选：保证铬矿砂粒度为0.2-0.8mm、精致硅砂粒度为0.5-1.0mm、电熔镁砂粒度为0.5-1.2mm、长石砂粒度为0.5-1.2mm、中碳粒度为300-500目；

b、搅拌：将精致硅砂、电熔镁砂、长石砂混合，再依次加入中超C黑、中碳、铬矿砂，然后将上述所加原料进行搅拌；

c、烘干：在200℃温度下烘干，烘干程度为成品精炼引流剂中水份含量不大于0.05％。

所述精炼引流剂粒度为0.2-1.2mm。

本发明所采用的原料作用分析如下：铬矿砂耐火度高，容重大，流动性好，流速快，钢种适应能力强；精致硅砂的熔点适中，不易引起钢水渗透，且耐火度高，粒度均匀、圆润；电熔镁砂是一种良好的耐火材料，耐火度高，且在高温下线变化率低；配入少量的碳质材料，可以降低硅质材料的膨胀性，以及在水口表层形成致密的烧结层或熔融层，起隔离、骨架作用，并提高引流剂的流动性能。

因此，利用上述原料，采用上述制备方法所生产的精炼引流剂粒度组成合理，流动性能好，耐火度不小于1800℃，抗烧结，抗钢水渗透能力强，抗钢水冲刷能力强、抗浸蚀、可有效的提高钢包自开率，成份组成合理，不会在开浇过程中引入夹杂，适用于高品质钢种的生产。

具体实施方式

一种精炼引流剂，包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)： Gr₂O₃：25％-37％、SiO₂：12％-35％、MgO ：3％-15％。所述精炼引流剂由下列重量份的原料制备而成：铬矿砂55-80份、精致硅砂10-25份、电熔镁砂5-15份、长石砂3-8份、中超C黑0.3-0.5份、中碳0.5-1份。所述精炼引流剂粒度组成合理，流动性能好，耐火度不小于1800℃，抗烧结，抗钢水渗透能力强，抗钢水冲刷能力强、抗浸蚀、可有效的提高钢包自开率，成份组成合理，不会在开浇过程中引入夹杂，适用于高品质钢种的生产。

下面通过具体实施例，进一步说明本发明的优点：

实施例1

取铬矿砂58份、精致硅砂15份、电熔镁砂10份、长石砂6份、中超C黑0.5份、中碳0.8份，先对原料进行分级筛选，保证铬矿砂粒度为0.2-0.8mm、精致硅砂粒度为0.5-1.0mm、电熔镁砂粒度为0.5-1.2mm、长石砂粒度为0.5-1.2mm、中碳粒度为300-500目，再将精致硅砂、电熔镁砂、长石砂混合均匀，再依次加入中超C黑、中碳、铬矿砂并搅拌均匀，然后在200℃下烘干至含水量在0.05％以下。经过制备所得的精炼引流剂包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)：Gr₂O₃：26.97％、SiO₂％：32.68％、MgO：9.7％。

实施例2