[发明专利]可安装实时检测器件的预应力钢筒混凝土管及其制备方法

权利要求书

1.可安装实时检测器件的预应力钢筒混凝土管的制备方法，其特征是：该方法含有两套工艺，第一套工艺适合与制备传统预应力钢筒混凝土管的工艺同时使用，故其除包含传统预应力钢筒混凝土管制备的完整工艺外，还含有预制连接件和限位件，以及固定连接件和开孔四道工序；第二套工艺适合将现有预应力钢筒混凝土管改进成本发明所述的可安装实时检测器件的预应力钢筒混凝土管，该工艺包含选材、预制连接件和限位件、安装连接件和限位块、打孔六道工序。

2.根据权利要求1所述的可安装实时检测器件的预应力钢筒混凝土管的制备方法，其特征是：所述第一套工艺还含有的四道工序如下：

a、所述预制连接件工序是指制作一个有内腔空间的硬质物件，该硬质物件的内腔空间可以放置和安装流体探测装置或流体电子探测传感器；

b、所述预制限位件工序是指采用预制好的模具，在管芯的一端面上制备若干相间分布的并于管芯的外层混凝土层自成一体的圆柱或菱柱状凸起部。

c、所述固定连接件工序是指将预制的连接件固定在插口钢圈与钢筒连接端的内壁上。

d、所述开孔工序是指在插口钢圈上开出一个通孔，使固定在插口钢圈内壁上的连接件的内腔与外部。

3.根据权利要求1所述的可安装实时检测器件的预应力钢筒混凝土管的制备方法，其特征是：所述第二套工艺还含有的六道工序如下：

a、所述选材工序是指选取一些完好的现有预应力钢筒混凝土管待用的过程。

b、所述预制连接件工序是指制作一个有内腔空间的硬质物件，该硬质物件的内腔空间可以放置和安装流体探测装置或流体电子探测传感器。

c、所述预制限位件工序是指采用预制好的模具，用水泥砂浆制备出若干高度为25mm的圆柱或菱柱状物块备用的过程。

d、所述安装连接件工序是指在前述待用的预应力钢筒混凝土管上，先在位于非预应力区域的内层混凝土中镂空出一个略大于所述连接件的空间，然后将所述连接件镶嵌在该空间中固定，并用水泥浆将多余缝隙填补完整的过程。

e、所述安装限位件工序是指选取若干预制好备用的限位件，依照相间分布、圆周排列的形式固定在管芯的一端面上的过程。

f、所述开孔工序是指在插口钢圈上开出一个通孔，使固定在插口钢圈内壁上的连接件的内腔与外部相通。

4.根据权利要求2所述的可安装实时检测器件的预应力钢筒混凝土管的制备方法，其特征是：所述若干相间分布的凸起部在端面上呈圆周排列，在管芯的轴向方向上突出端面的长度为25mm。

5.可安装实时检测器件的预应力钢筒混凝土管，包含承口钢圈(6)、钢筒(10)、包裹钢筒(10)的内层混凝土(9)和外层混凝土(13)，以及连接铆件(11)、预应力钢丝(7)、砂浆保护层(8)、插口钢圈(1)、橡胶圈(12)等这些现有预应力钢筒混凝土管的结构和组件，其特征是：采用权利要求1所述的方法制成，在位于插口钢圈(1)一端的内层混凝土(9)中镶嵌有带内腔空间(3)的连接件(2)，连接件(2)的端面上设置有若干连接孔(14)；在管芯的一端面上设置有若干限位件(4)，所述插口钢圈(1)上设置有与连接件(2)的内腔相通的通孔(5)。

6.根据权利要求5所述的可安装实时检测器件的预应力钢筒混凝土管，其特征是：所述连接件(2)的内腔空间(3)和连接孔(14)用于放置和固定流体探测装置或流体电子探测传感器。

7.根据权利要求5所述的可安装实时检测器件的预应力钢筒混凝土管，其特征是：所述若干限位件(4)呈圆柱或菱柱状，在管芯的轴向方向上突出端面的长度(L)为25mm；它们相间分布且沿圆周排列在管芯的端面上。

8.根据权利要求5所述的可安装实时检测器件的预应力钢筒混凝土管，其特征是：所述限位件(4)与管芯的外层混凝土(13)自成一体，或者是一个独立的构件固定在管芯外层混凝土(13)的端面上。