[发明专利]眼镜框架激光焊接设备及其焊接方法

说明书

技术领域

本发明属于激光焊接技术应用领域，具体是指一种眼镜框架激光焊接设备及其焊接方法。 

背景技术

现有的眼镜框架的加工需要在镜框的周沿分别焊接鼻托、短鼻梁、长鼻梁和镜脚等构件，传统的焊接的方式是采用人工钎焊（Soldering and Brazing）的方式，自动化程度低，而且由于鼻托等构件体积小，传统的钎焊方式难以保证焊接精度，导致废品率较高。 

随着激光焊接技术的普及和推广，现在，人们开始采用激光焊接方式对眼镜框架进行焊接，但是其焊接仍然需要采用人工对眼镜框架的各构件进行定位，然后进行角度、高度等位置摆动对准接头焊接头，再进行焊接，仍然难以保证焊接精度，导致废品率较高，而且焊接加工效率较为低下。 

发明内容

本发明的第一个目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种用于眼镜框架的各构件进行定位，然后根据各焊接点位置进行位置调整，以对准激光焊接头进行焊接、提高焊接效率和质量的眼镜框架激光焊接设备。 

本发明的另一个目的是提供一种利用上述设备进行眼镜框架焊接的焊接方法。 

为实现本发明的第一个目的，本发明的技术方案是：包括一板状的夹具和夹具座，所述的夹具上设置有多个用于与镜框周缘限位配合的限位块和用于将眼镜框架各构件定位固定的多个构件压板，所述夹具座包括有纵向升降台、固定设置于纵向升降台上的翻转支架和旋转座，所述翻转支架上设置有沿横向水平方向180°翻转的转动台、以及用于转动台翻转的动力机构，所述的旋转座呈纵向方向固定、周向360度转动地设置于转动台上，所述的夹具安装设置在旋转座上。 

进一步设置是所述的动力机构为步进电机。 

进一步设置是所述限位块包括有三个，其中两个是限位设置于镜框上方的上限位块，另一个是限位设置于两个镜框下方中间位置的下限位块。 

本发明的第二个目的是通过以下方式实现的，包括以下步骤： 

（1）将眼镜框架的各构件按照眼镜框架的样式定位固定在夹具上；其中各构件的连接处构成各焊接点；

（2）通过对夹具座的纵向升降台、翻转台和旋转座进行操作，依次使各焊接点对准激光焊接探头，完成焊接作业。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明做进一步介绍。 

附图说明

图1 本发明具体实施方式夹具结构简图； 

图2 本发明具体实施方式夹具座结构简图；

图3本发明具体实施方式各焊接点分布图；

图4 本发明焊接状态图。

具体实施方式

如图1-2所示的本发明的具体实施方式，包括一板状的夹具2和夹具座1，所述的夹具2上设置有多个用于与镜框周缘限位配合的限位块和用于将眼镜框架各构件定位固定的多个构件压板23。本实施例所述的限位块包括有三个，其中两个是限位设置于镜框上方的上限位块221，另一个是限位设置于两个镜框下方中间位置的下限位块222，所述夹具座1包括有纵向升降台11、固定设置于纵向升降台11上的翻转支架12和旋转座13，所述翻转支架12上设置有沿横向水平方向180°翻转的转动台121、以及用于转动台翻转的动力机构，该动力机构为步进电机122，所述的旋转座13呈纵向方向固定、周向360度转动地设置于转动台121上。本实施例所述的旋转座13可通过转动电机131实现。 

如图3-4所示本实施例的焊接过程是包括以下步骤： 

（1）将眼镜框架的各构件按照眼镜框架的样式定位固定在夹具上；其中各构件的连接处构成各焊接点；如图3所示，鼻托a、b点为焊接点，短鼻梁c、d点为焊接点，镜脚g、h点为焊接点.

（2）通过对夹具座的纵向升降台、翻转台和旋转座进行操作，依次使各焊接点对准激光焊接探头，完成焊接作业。

上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。