[发明专利]一种光学玻璃镜片的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及光学镜片加工领域，确切地说是指一种光学玻璃镜片的生产工艺。

背景技术

目前，压型模具将玻璃坯料压型出来的玻璃产品是周边侧面比较粗糙的，存在压痕，不能满足一些特殊玻璃的生产要求，其生产工艺需要改进。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种光学玻璃镜片的生产工艺，生产的玻璃产品的周边侧面光滑，没有压痕，能够满足一些特殊玻璃的生产要求。

为了解决以上的技术问题，本发明提供的光学玻璃镜片的生产工艺，包括如下步骤：

(1)、将玻璃原材料干切成小块的玻璃坯料；

(2)、将玻璃坯料进行修振磨或水磨处理，打磨玻璃坯料的边角；

(3)、将玻璃坯料表面进行涂粉料处理，所述粉料为氮化硼；

(4)、将涂粉料处理后的玻璃坯料加热到800℃-980℃软化；

(5)、将软化后的玻璃坯料在火抛光压型模具中进行压型处理，形成初产品，火抛光的温度为500℃-540℃，在玻璃坯料入模和出模时各用冷空气吹一次；

(6)、将初产品进行退火处理，退火温度低于玻璃软化点10℃-20℃。

较优地，在步骤(3)中，涂粉料处理时，10kg玻璃坯料涂0.4kg-0.6kg的粉料，且靠近火抛光处理的部位的涂粉料量为其他部位的涂粉料量的60％-80％。

较优地，在步骤(3)中，涂粉料处理时，10kg玻璃坯料涂0.5kg的粉料，且靠近火抛光处理的部位的涂粉料量为其他部位的涂粉料量的75％。

较优地，在步骤(4)中，将涂粉料处理后的玻璃坯料加热到810℃-970℃软化。

较优地，在步骤(4)中，将涂粉料处理后的玻璃坯料加热到820℃-960℃软化。

较优地，在步骤(5)中，火抛光的温度为510℃-530℃。

较优地，在步骤(5)中，玻璃坯料出模的时间为0.2s-0.3s。

较优地，在步骤(5)中，冷空气的气压为3-6个大气压，冷空气的温度为室温温度。

较优地，在步骤(5)中，火抛光压型模具包括伏法下芯、伏法下芯和伏法模体，所述伏法下芯、伏法下芯和所述伏法模体配合将玻璃坯料压型，所述伏法下芯的截面为圆形结构，所述伏法下芯的顶端为弧形面，所述弧形面的半径为40mm-70mm，所述弧形面的弧度角为30°-150°；所述伏法模体的两端分别设置有“U”形凹槽，所述凹槽设置有倒角，所述倒角的角度为90°，所述倒角的半径为0.5mm-5mm，所述伏法模体的中部设置有中空通孔将所述伏法模体两端的凹槽连接；所述伏法下芯和所述伏法下芯的结构相同。

较优地，在步骤(2)和步骤(3)之间还包括：将打磨后的玻璃坯料进行初检，剔除不合格的玻璃坯料。

本发明提供的光学玻璃镜片的生产工艺，包括如下步骤：(1)、将玻璃原材料干切成小块的玻璃坯料；(2)、将玻璃坯料进行修振磨或水磨处理，打磨玻璃坯料的边角；(3)、将玻璃坯料表面进行涂粉料处理，所述粉料为氮化硼；(4)、将涂粉料处理后的玻璃坯料加热到800℃-980℃软化；(5)、将软化后的玻璃坯料在火抛光压型模具中进行压型处理，形成初产品，火抛光的温度为500℃-540℃，在玻璃坯料入模和出模时各用冷空气吹一次；(6)、将初产品进行退火处理，退火温度低于玻璃软化点10℃-20℃。与现有技术相比，本发明提供的光学玻璃镜片的生产工艺，其生产出来的玻璃产品的周边侧面光滑，没有压痕，能够满足一些特殊玻璃的生产要求。

附图说明

图1为本发明中光学玻璃镜片的生产工艺的流程框图；

图2为本发明步骤(5)中火抛光压型模具的伏法下芯的结构示意图；

图3为本发明步骤(5)中火抛光压型模具的伏法模体的结构示意图。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。

请参见图1，该图为本发明中光学玻璃镜片的生产工艺的流程框图。

实施例1

本实施例提供的光学玻璃镜片的生产工艺，包括如下步骤：

(1)、将玻璃原材料干切成小块的玻璃坯料；

(2)、将玻璃坯料进行修振磨或水磨处理，打磨玻璃坯料的边角；

(3)、将玻璃坯料表面进行涂粉料处理，所述粉料为氮化硼，涂粉料处理时，10kg玻璃坯料涂0.5kg的粉料，且靠近火抛光处理的部位的涂粉料量为其他部位的涂粉料量的75％；