[发明专利]炉渣粒化蒸汽回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域，特别涉及一种用于炉渣粒化蒸汽回收的装置。

背景技术

冶金工厂在生产过程中会产生大量的熔融炉渣，对这种熔融炉渣的处理大部分采用水粒化的方式，在炉渣粒化的工程中还会产生大量的蒸汽，目前的蒸汽处理方式主要有以下4种：

（1）任意排放；（2）收集之后用烟囱排放；（3）收集之后用管道引至高炉炉顶排放；（4）收集之后用水喷淋冷却回收蒸汽，即PW公司的环保INBA法。

相对而言，前面2种方法对环境的影响很大，同时水的损耗量也很大；第3种方法虽然降低了对环境的影响，但是蒸汽的冷凝水不能够很好地回水；第4种方法虽然回收了蒸汽冷凝水，但是必须配置一套庞大的循环水系统，不仅投资高、占地大、生产运行成本高，而且由于操作的原因循环水系统损耗的水量常常比回收的冷凝水量还要大，没有真正达到节水的目的。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种蒸汽冷凝水回收效果好、占地小、投资省的炉渣粒化蒸汽回收装置，解决了炉渣粒化蒸汽冷凝水回收的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

该炉渣粒化蒸汽回收装置，1.炉渣粒化蒸汽回收装置，包括蒸汽排放烟囱，其特征在于：所述蒸汽排放烟囱的底端设置成可排水结构，在底端面的上方横向设置有与蒸汽排放烟囱内腔相连通蒸汽引流管，所述蒸汽引流管的上方横向设置有水平引流管I，所述水平引流管I（3）的入口端与蒸汽排放烟囱内腔相连通，所述水平引流管I的出口端连接一竖直设置的垂直引流管，所述水平引流管与垂直引流管的连接处的管道内设置有喷淋方向垂直向下的喷淋清洗装置，所述垂直引流管的下端部封闭形成集水坑，所述集水坑的上方设置有一横向设置的水平引流管II，所述水平引流管II的入口端与垂直引流管相连通，所述水平引流管II的中部设置有前段汽水分离器，所述水平引流管II的出口端连接至混合器的底部入口，所述混合器内从下至上依次安装有后段汽水分离器、风机和蒸汽排放风筒，所述后段汽水分离器下方的混合器器壁上开设有进风窗。

进一步，所述喷淋清洗装置包括一横向安装的配水管，所述配水管上安装有喷淋方向朝下的喷头，所述配水管与外部的供水装置相连接；

进一步，所述供水装置包括供水管、阀门、中间管道和炉渣粒化供水管，所述配水管与供水管相连接，所述供水管通过阀门连接中间管道，所述中间管道连通炉渣粒化供水管；

进一步，所述装置还包括排水装置，所述排水装置包括排水管I、排水管II和水渣流槽，所述排水管I用于连通水渣流槽和集水坑，所述排水管II用于连通水渣流槽和蒸汽排放烟囱的底端；

进一步，所述水平引流管I在靠近入口端的管道内设置有开度可调的风窗I；

进一步，所述蒸汽排放烟囱的出口处设置有开度可调的风窗II；

进一步，所述进风窗为开度可调式进风窗；

进一步，所述风机的配用电机为变频电机。

本发明的有益效果是：

1.本发明设计了多根引流管的连接方式，结构设计合理，除采用了喷淋清洗外，还采用了冷空气冷却蒸汽，相对于采用水冷却蒸汽的方法而言，采用冷空气冷却方式其实施成本更低，不会造成水资源的浪费，有利于实现蒸汽冷凝水的回收；

2.本发明采用的是将蒸汽中的携带水单独分离的方式，而PW公司的环保INBA法采用的是携带水与蒸汽一并冷却的方式，本发明的单独分离方式通过依次设置的前段汽水分离器、混合器、后段汽水分离器以及风机来实现的，其配合效果出色，分离效果优良，节能效果明显；

3.本发明的冷凝水采用双段式汽水分离器进行收集, 而PW公司的环保INBA法对蒸汽的冷却、冷凝水的收集均合在喷淋冷却阶段完成，本发明在环保和节水方面，其效果更为突出；

4.本发明的喷淋清洗水接自炉渣粒化供水管道，能够实现炉渣粒化循环水系统水量的自动平衡，简单易行，真正达到节水目的。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

附图为本发明结构示意图。

具体实施方式