[发明专利]一种无需二次攻牙涂塑管件的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂塑复合管件的生产工艺，特别涉及一种无需二次攻牙涂塑管件的生产工艺。

背景技术

随着国家经济建设的高速发展和城市基础设施的逐步完善，人们生活水平大幅度提高。我国管材加工业在迅猛发展的同时，其涉及加工、应用环节的卫生、环保和节能减排及面临政策层面的问题日益突出。2000年国家建设部出台建设领域选用建材产品的指导文件，明确规定在建设工程中淘汰和限制使用镀锌钢管及各种复合铸铁供水管材。而纯塑料管由于存在刚性差、易老化等缺点，其使用范围受到一定的限制。钢塑复合管作为输送管道，以其独特的特点和优势：1.优良的卫生性能。2.极好的抗腐蚀性。3.内壁光滑，流体阻力小，输送效率高，不结垢和滋生微生物。4.安装使用方便。5.良好的机械强度，较长的管道使用寿命等等，广泛应用于房屋建筑、厂房建设、商业民用建筑（机场、体育场馆、博物馆、电影院等等）、活动房屋等工业以及燃气工程、化工工程及电厂。钢塑复合管延续了管道系统原有的规格尺寸和配套体系，还可按照输送流体的性质量身定做，大大拓宽并提高了其应用范围，获得市场的普遍认可，具有良好的市场前景。而涂塑复合管件作为钢塑复合管的配套产品，在飞速发展的同时，工艺创新技术迫在眉睫。

对于涂塑复合管及管件产品的研究，国内已有部分专利报告，大部分用于供/排水、燃气等领域。在专利CN101782167A：《一种涂塑复合管件》和03258489.X：《消防用涂塑钢管及连接件》中，生产工艺存在诸多的缺陷和不合理，如涂塑后的产品对牙纹进行二次攻牙带来的高废品率、高成本等缺点，仍然有相当大的改进和创新空间。

发明内容

本发明为了克服上述的现有技术工艺中涂塑后的对产品牙纹进行二次攻牙带来的高废品率、高成本等缺点，提供了一种一种无需二次攻牙涂塑管件的生产工艺。

本发明包括以下步骤：将玛钢件除油除锈、游浸中和、游浸水洗、游浸表调、高温磷化、游浸水洗、喷淋水洗、预热、装牙套、内外涂塑、下牙套、固化流平、冷却、检验、牙纹防锈、成品。

除油除锈的过程中：1）开槽：药液配比为酸性除油剂5%、除锈助剂10%，2）工作参数：总酸度150-300点、 PH：0.5-1.5，3）处理时间：14-16分钟之间，4）.换槽周期：一般6-12个月更换一次。

游浸中和的药液PH控制在9-10之间，2-3天更换、清洗一次。游浸水洗的PH值为6-7，每天更换一次。游浸表调的处理时间为0.6-1分钟。表调液的配比为0.2%，PH控制在8-10，每周更换一次。

在高温磷化处理过程中：1）开槽：磷化槽中药液配比为磷化剂20%，2）工作参数：总酸度为（TA）为45-60点、游离酸度（FA）为2-4点、酸比（总酸度/游离酸）15-30点，3）处理时间：5-10分钟，4）处理温度：65℃-70℃，5）换槽与更换：每3-6个月更换一次槽液。

另预热后先装上牙套，对玛钢件牙纹进行防护，工件浸涂或静电喷涂后、固化前取下或卸松牙套。

预热时预热炉温度控制在300℃-350℃之间，时间为15分钟左右，内外涂塑聚乙烯粉末工艺采用流化床浸涂法，环氧/聚酯涂料采用静电喷涂法，聚乙烯粉末的固化温度控制在170℃-180℃之间，时间为9-11分钟之间，环氧/聚酯涂料的固化温度控制在180℃-200℃之间，时间为10-15分钟之间；冷却采用自然冷却或强制风冷方式，也可两者结合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用高温锌钙系磷化缩短磷化时间，磷化膜质量得到保障，产品附着力及冲击等性能稳定、生产工序简单、生产效率高、减少了由二次攻牙等因素带来的人工投入和高废品率、增加牙纹防锈工艺，提高了产品质量。

附图说明

图1为外螺纹牙套；

图2为内螺纹牙套；

图3牙套使用示意图；

图4为装好牙套玛钢件示意图；

图5为涂塑后卸取玛钢件示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

实施例1：

本发明是无需二次攻牙涂塑管件的生产工艺，其具体工艺流程如下：