[发明专利]有机电致发光装置及其制造方法和印刷装置

说明书

相关申请的交叉参照

本申请基于并要求于2010年7月27日提交的日本专利申请第2010168353号的优先权的权益，其全部内容结合于此作为参照。

技术领域

本发明涉及有机电致发光装置及其制造方法和印刷装置。

背景技术

有机电致发光装置通过使用粘结剂粘结形成有有机电致发光元件的第一基板和与其相对的第二基板而形成。水分会使得有机电致发光元件劣化。特别是有机电致发光元件中电子传输层相对于水分的耐久性极弱，因而如果存在水分，就会劣化而导致显示不良。针对此提出了在第二基板上形成凹部并在该凹部配置干燥剂的技术。

然而，制造工艺上较难形成矩形的凹部，而凹部形状呈锥形。当使用片状干燥剂时，则存在很难稳定地在倾斜的锥形部分配置干燥剂的问题。

近年来，有机电致发光装置用于如显示装置或打印头等各种用途。用于显示装置的有机电致发光装置的纵横比例如为3∶4或9∶16。由于相对于长边方向的短边(宽度)方向的比例较大，从而上述凹部的底部也能够确保足够的宽度，从而易于配置干燥剂。然而，用于打印头的有机电致发光装置呈更为细长的形状，从而不能确保凹部底部足够的宽度。如上所述，由于在锥形部分上不能稳定地配置干燥剂，从而干燥剂的量不足，而存在有机电致发光元件所含的水分不能充分被吸收的问题。

发明内容

根据一实施方式，有机电致发光装置包括：第一基板，形成有有机电致发光元件；第二基板，具有面向上述第一基板的第一面和位于上述第一面的背面侧的第二面，并且在上述第一面侧具有凹部，其中，凹部由底部和侧壁部构成；粘结剂，以围绕上述有机电致发光元件周围的形式粘结上述第一基板和所述第二基板；以及干燥剂，配置在上述凹部的上述底部及上述侧壁部的至少一部分上。上述干燥剂的表面与上述第二基板的上述第一面之间的距离H的下限值在由以下公式规定的范围内。

H≥(A1+A2)*(h0*P0-h1)/{A1*(1-P0)}

其中，A1为上述凹部的形成面积，A2为上述第二基板中上述粘结剂的内侧面积减去上述凹部的形成面积的面积，h0和P0分别表示对上述第一基板和上述第二基板加压粘结前的上述粘结剂的高度及上述有机电致发光元件周边的压力，h1和P1分别表示加压粘结状态下的上述粘结剂的高度及上述有机电致发光元件周边的压力，D为上述第二基板的厚度，并且A1＞0且P0＜1。

附图说明

图1是第一实施方式所涉及的有机电致发光装置100的短边方向的剖面图；

图2是图1的有机电致发光装置100的俯视图；

图3是图1和图2的有机电致发光装置100的制造工序图；

图4是第一实施方式的变形例的有机电致发光装置101的剖面图；

图5是图4的有机电致发光装置101的俯视图；

图6是示出在图3的步骤S6中贴合第一基板1和第二基板3的状态的剖面图；

图7是示出距离H与压力P0的关系的曲线图；

图8是示出有机电致发光装置101a～101e的干燥剂4的厚度d以及不良发生数的图；

图9是示出有机电致发光装置101a～101f的制造条件以及不良发生数的图；

图10是第二实施方式所涉及的有机电致发光装置102的俯视图；

图11是图10的CC’剖面图；

图12是图10的DD’剖面图；

图13是第二实施方式的变形例的有机电致发光装置103的俯视图；

图14是图13的EE’剖面图；以及

图15是使用有机电致发光装置的印刷装置的简要框图。

具体实施方式

以下参照附图详细说明有机电致发光装置及其制造方法的实施方式。

(第一实施方式)

图1是第一实施方式所涉及的有机电致发光装置100的宽度方向的剖面图。图1的有机电致发光装置100包括：形成有有机电致发光元件2的第一基板1、与第一基板1相对配置的第二基板3、配置在第二基板3的凹部的干燥剂4以及粘结第一基板1和第二基板3的粘结剂5。该有机电致发光装置100为有机电致发光元件2发出的光从第一基板1侧射出的底部发光(Bottom Emission)型，用于例如激光打印机用打印头。

第一基板1为例如宽度12mm的玻璃基板。在该第一基板上形成一列或数列有机电致发光元件2。