[发明专利]一种模拟全天候工况测试空气压缩机性能和能效的系统

说明书

技术领域

本发明涉及空气压缩机检测技术领域，具体地说是一种模拟全天候工况测试空气压缩机性能和能效的系统。

背景技术

近年来随着国家不断加大节能减排的力度，各种应用量大的设备耗能的问题得到越来越多的重视。压缩机作为一种在工业和商业领域应用非常广泛的设备之一，如何提高其运行水平，降低能耗，提高空气压缩机的能效开始变得越来越具有现实意义。

目前，能效检测已经成为节能减排的重点内容之一，但相应的检测手段的缺乏已经严重制约了能效检测的有效推进。现在还没有一套科学合适的测试方法和装置可以实现对空气压缩机进行全天候、各工况条件下的性能和能效检测，现有的检测设备功能过于简单，只能检测某一工况下空气压缩机的性能，无法实现全天候工况测试，因此，检测的数据具有很大的局限性；另外，没有能效检测功能，无法满足目前能效检测的迫切需求。

发明内容

本发明为克服现有技术的不足，采用变频风机和控制中心单元来模拟全天候工况下对空气压缩机进行性能和能效的检测。

为实现上述目的，设计一种模拟全天候工况测试空气压缩机性能和能效的系统，包括模拟环境室、室外空调系统、室内空调系统、空气压缩机、空调控制器、储气罐、并联式喷嘴装置、消音装置、控制中心单元、变频风机、风量测控装置，其特征在于：风量测控装置的出气口连接空气压缩机的进气口，空气压缩机的出气口连接储气罐的进气口，储气罐的出气口连接并联式喷嘴装置的进气口；控制中心单元的两路通过风量测控通道分别连接并联式喷嘴装置及风量测控装置内的风室环境控制单元、风量测控装置内的自动化喷嘴装置、变频风机；控制中心单元的另一路通过环境测控通道连接空调控制器，室外空调系统通过管道连接室内空调系统，室内空调系统通过环境测控通道连接空调控制器；空气压缩机通过控制回路连接控制中心单元；所述的控制中心单元中测试空气压缩机的工作流程如下：（a）开始；（b）进入模拟环境室；（c）控制中心单元检测模拟环境室内温度、湿度是否达到要求，未达到要求则返回模拟环境室进行调节，达到要求则空气压缩机进行工作；（d）空气压缩机进行工作；（e）风量测控装置进行工作；（f）控制中心单元检测风量测控装置的风量大小是否达到要求，未达到要求则返回风量测控装置工作进行调节，达到要求则控制中心单元检测空气压缩机的性能及能效；（g）控制中心单元检测空气压缩机的性能及能效；（h）控制中心单元将测试数据处理并得出数据性能曲线；（i）测试结束。

所述的模拟环境室设有隔热环境室、室内空调系统、空调控制器。

所述的并联式喷嘴装置的上端设有消音装置。

所述的风量测控装置内置有风室环境控制单元以及自动化喷嘴装置，风量测控装置前端连接变频风机。

本发明同现有技术相比，通过在被测空气压缩机进气口安装风量测控装置，不仅精确测量进入的风量，而且可以方便地模拟出被测空气压缩机在不同大气压情况下的工作环境，克服了现有测试系统只能测试某一特定大气压环境下的工作性能，使测试系统具有广泛的地域适应性；同时增设并联式喷嘴装置，不仅精确测量出风量，而且可以通过开启或关闭不同大小、不同数量的喷嘴，实现对不同功率被测空气压缩机的测量，使系统的测试范围大大扩展；在对各种工况进行精准模拟和实现的基础上，通过精确测量单位时间内被测件的能耗以及出风量，方便计算出被测空气压缩机的能效比；系统架构灵活、可扩展性强；系统综合成本低。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为测试空气压缩机的工作流程示意图。

具体实施方式

下面根据附图对本发明做进一步的说明。

如图1所示，将空气压缩机13放置于模拟环境室8当中，该模拟环境室8设有隔热环境室、室内空调系统10以及空调控制器11，实现空气压缩机13在不同环境温度和湿度下的工况。由控制中心单元3自动控制，达到测试需要的各种温度和湿度要求。

空气压缩机13进气口连接风量测控装置6的出风口，风量测控装置6内置有风室环境控制单元4以及自动化喷嘴装置5，风量测控装置6前端连接变频风机7，可以通过控制中心单元3控制风量测控装置6内的风室环境控制单元4来实现对进气量的精确测控以及进气口压力的精确控制，从而模拟出不同大气压环境。

空气压缩机13的出气口连接储气罐12的进气口，储气罐12的出气口连接并联式喷嘴装置2的进气口，通过喷嘴法实现对出气量的精确测量，通过开启不同大小和数量的喷嘴，可以实现针对不同功率被测空气压缩机的出气量精确测量。喷嘴的开启可以是自动也可以是手动方式实现。