[发明专利]立式加工网架螺栓球基准孔的自动机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工机械，具体涉及立式加工网架螺栓球基准孔的自动机床。

背景技术

以人工方式用卧式普通车床加工分别有四道工序，为用车刀平端面、用车床尾座钻孔、用车刀倒角、用车床尾座攻丝，这些工序只能加工一道，不能同时运行，而且这种人工方式加工，对人体力消耗大，不但劳动强度大，而且加工速度慢，影响工作效率，无法顺应网架行业高速发展。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种立式加工网架螺栓球基准孔的自动机床。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种立式加工网架螺栓球基准孔的自动机床，包括底座、立柱、旋转工作台、刀库及自动送料装置；所述的立柱为圆柱形，固定在底座上，并在底座上设置托架与立柱连接；所述的旋转工作台套装在立柱的下端，由托架支撑，并通过齿轮传动副Ⅰ与伺服电机连接；所述的旋转工作台上固定有自动卡盘装置；所述的刀库通过花键套装在立柱的上端，并连接有刀库升降装置；在刀库上安装有刀架Ⅰ及刀架Ⅱ；所述的刀架Ⅰ横向活动安装在刀库上，并通过丝杠传动装置连接步进电机Ⅰ；所述刀架Ⅰ上插装有花键轴Ⅰ，并通过轴承Ⅱ连接；所述花键轴Ⅰ下端安装铣刀盘，上端通过齿轮传动副Ⅱ与电机Ⅰ连接；所述的刀架Ⅱ固定在刀库上，在刀架Ⅱ内设置花键套，花键套内插装花键轴Ⅱ；所述花键轴Ⅱ的上端通过齿轮传动副Ⅲ与电机Ⅱ连接；所述的花键套外壁上设置有齿条，并通过齿轮与步进电机Ⅱ连接；所述的自动送料装置设置在旋转工作台的外侧，并固定在底座上。

在所述旋转工作台与所述立柱之间通过轴承Ⅰ连接。

所述的刀架Ⅰ及刀架Ⅱ为多个。

所述的电机Ⅰ通过电机架Ⅰ固定在刀架Ⅰ上。

所述的电机Ⅱ通过电机架Ⅱ固定在刀库上。

所述的自动送料装置上端设置有电磁盘。

所述的花键轴Ⅱ下端安装卡具。

所述的刀库及旋转工作台为圆盘形或正多边形。

所述的自动卡盘装置为多个，并均布安装在旋转工作台上。

本发明的积极效果是：自动化操作，可同时进行多道工序加工，省时省力，工作效率高，可提高经济收益，能够顺应网架行业的发展，值得推广。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

附图为本发明结构示意图。

图中：1、底座，2、立柱，2-1、花键，3、刀库，4、刀库升降装置，5、刀架Ⅰ，6、花键轴Ⅰ，6-1、轴承Ⅱ，7、齿轮传动副Ⅱ，8、电机Ⅰ，8-1、电机架Ⅰ，9、铣刀盘，10、步进电机Ⅰ，10-1、丝杠传动装置，11、刀架Ⅱ，12、花键轴Ⅱ，13、齿轮传动副Ⅲ，14、电机Ⅱ，14-1、电机架Ⅱ，15、花键套，16、步进电机Ⅱ，17、齿轮，18、齿条，19、卡具，20、旋转工作台，20-1、轴承Ⅰ，21、托架，22、自动卡盘装置，23、伺服电机，23-1、齿轮传动副Ⅰ，24、自动送料装置，25、电磁盘。

具体实施方式

如附图所示，一种立式加工网架螺栓球基准孔的自动机床，包括底座1、立柱2、旋转工作台20、刀库3及自动送料装置24；所述的立柱2为圆柱形，固定在底座1上，并在底座1上设置托架21与立柱2连接；所述的旋转工作台20套装在立柱2的下端，由托架21支撑，并通过齿轮传动副Ⅰ23-1与伺服电机23连接；所述的旋转工作台20上固定有自动卡盘装置22；所述的刀库3通过花键2-1套装在立柱2的上端，并连接有刀库升降装置4；在刀库3上安装有刀架Ⅰ5及刀架Ⅱ11；所述的刀架Ⅰ5横向活动安装在刀库3上，并通过丝杠传动装置10-1连接步进电机Ⅰ10；所述刀架Ⅰ5上插装有花键轴Ⅰ6，并通过轴承Ⅱ6-1连接；所述花键轴Ⅰ6下端安装铣刀盘9，上端通过齿轮传动副Ⅱ7与电机Ⅰ8连接；所述的刀架Ⅱ11固定在刀库3上，在刀架Ⅱ11内设置花键套15，花键套15内插装花键轴Ⅱ12；所述花键轴Ⅱ12的上端通过齿轮传动副Ⅲ13与电机Ⅱ14连接；所述的花键套15外壁上设置有齿条18，并通过齿轮17与步进电机Ⅱ16连接；所述的自动送料装置24设置在旋转工作台20的外侧，并固定在底座1上。

在所述旋转工作台20与所述立柱2之间通过轴承Ⅰ20-1连接。

所述的刀架Ⅰ5及刀架Ⅱ11为多个。

所述的电机Ⅰ8通过电机架Ⅰ8-1固定在刀架Ⅰ5上。

所述的电机Ⅱ14通过电机架Ⅱ14-1固定在刀库3上。

所述的自动送料装置24上端设置有电磁盘25。

所述的花键轴Ⅱ12下端安装卡具19。

所述的刀库3及旋转工作台20为圆盘形或正多边形。