[发明专利]一种烟气脱硫吸收工艺有效
| 申请号: | 201110210085.2 | 申请日: | 2011-07-15 |
| 公开(公告)号: | CN102266708A | 公开(公告)日: | 2011-12-07 |
| 发明(设计)人: | 张初永;邱正秋;黎建明;朱玉萍;姚钦国;王建山 | 申请(专利权)人: | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司;攀钢集团有限公司;攀钢集团研究院有限公司 |
| 主分类号: | B01D53/14 | 分类号: | B01D53/14 |
| 代理公司: | 北京铭硕知识产权代理有限公司 11286 | 代理人: | 郭鸿禧;薛义丹 |
| 地址: | 617067*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 烟气 脱硫 吸收 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种烟气脱硫吸收工艺,尤其涉及一种可防止吸收塔填料堵塞、脱硫率高、脱硫液损耗低的烟气脱硫吸收工艺。
背景技术
目前,传统的脱硫系统通常为一段喷淋填料吸收和一段烟气捕雾。烧结烟气中含有较高的粉尘与强酸性气体,经过除尘、增压风机增压后送入烟气洗涤降温除尘段,经过洗涤降温后的溶液进行除雾后进入二氧化硫吸收段,再进一步除雾后进行烟气外排。在现有脱硫工艺中,烧结烟气中含有较多的粉尘,其被脱硫溶液吸收,在填料吸收塔中存在粉尘的累积而堵塞脱硫塔,引起填料段局部气流过大将填料吹乱的问题。同时,一段填料吸收,对贫液浓度及其二氧化硫吸收容量要求较高,脱硫率较低。同时,烧结烟气流量波动大,引起净化烟气中含湿水份夹带脱硫剂损耗严重,并引起烟囱周围的大量酸雾,给环境造成很大的不利影响。为了克服现有脱硫工艺中脱硫系统存在脱硫率低、脱硫填料塔堵塞严重、脱硫剂损耗大的不足,本发明提出了一种分段脱硫的新型脱硫吸收工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烟气脱硫吸收工艺,解决脱硫吸收塔填料层堵塞、烟气脱硫率低、脱硫剂夹带损耗及对环境造成污染等问题中的至少一个问题。
为了实现上述目的,本发明提供一种烟气脱硫吸收工艺,所述吸收工艺包括以下步骤:一种烟气脱硫吸收工艺,所述吸收工艺包括以下步骤:使用半贫液吸收烟气中含有的硫氧化物;使用贫液吸收烟气中含有的硫氧化物;使用洗涤液捕集烟气中的脱硫溶液,其中,半贫液的硫氧化物含量高于贫液的硫氧化物含量。
根据本发明的一方面,所述吸收工艺还包括使用除雾器对经过脱硫溶液捕集操作的烟气进行除雾的步骤。
根据本发明的一方面,将含有脱硫溶液的捕集液返回作为洗涤液使用。
根据本发明的一方面,当捕集液中的脱硫溶液的浓度达到一定程度时,通过浓缩工艺回收脱硫溶液或将浓度达到一定程度的捕集液中的脱硫溶液直接作为富液送入解吸系统。
根据本发明的一方面,所述洗涤液是工业软水、脱盐水或一部分捕集液。
根据本发明的一方面,脱硫溶液包括胺液和离子液中的至少一种。
根据本发明的一方面,脱硫溶液还包括活化剂、酸和水。
根据本发明的一方面,脱硫溶液还包括表面活性剂。
根据本发明的一方面,对烟气脱硫溶液的捕集采用工业软水,工业软水温度控制在30~70℃,工业软水多周期使用,当软水中脱硫溶液浓度达到20~50g/L时,将部分或全部洗涤溶液输出,补充新的工业软水。
根据本发明的烟气脱硫吸收工艺,可以解决脱硫吸收塔填料层堵塞、烟气脱硫率低、脱硫剂夹带损耗及对环境造成污染等问题,有效降低了系统运行成本与保障了脱硫体系的稳定性。
附图说明
通过下面结合示例性地示出一例的附图进行的描述,本发明的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚,其中:
图1是根据本发明示例性实施例的烟气脱硫吸收塔系统的示意图;
图2是根据本发明示例性实施例的烟气脱硫吸收工艺的流程图。
具体实施方式
在本说明书中,待脱硫的含硫烟气(下文中简称为烟气)包括烧结烟气、冶金烟气、电站锅炉烟气等中的至少一种,其中的硫氧化物主要是二氧化硫。本说明书中,脱硫溶液是指用于脱除烟气中的硫氧化物的溶液,在吸收系统中吸收了硫氧化物的脱硫溶液称为富液,在解吸塔中将富液中的硫氧化物脱除之后得到的并能够再次吸收硫氧化物的脱硫溶液称为贫液。贫液可分为半贫液和贫液,半贫液可以指对富液执行某种程度的解吸之后获得的脱硫溶液,贫液可以指对半贫液执行更进一步的解吸之后获得脱硫溶液,因此半贫液的硫氧化物含量高于贫液的硫氧化物含量,即贫液吸收硫氧化物的能力比半贫液吸收硫氧化物的能力强。
在本说明书中,脱硫溶液可以是例如有机碱溶液,脱硫溶液可以是例如胺液。此外,脱硫溶液还可包括活化剂、酸和水。可选择地,脱硫溶液还可包括表面活性剂。
以下,参照附图来详细说明本发明的实施例。
图1是根据本发明示例性实施例的烟气脱硫吸收塔系统的示意图。
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