[发明专利]一种可再生烟气脱硫工艺

说明书

技术领域

本发明涉及化工、热电及冶金技术领域，更具体地讲，涉及一种可再生烟气脱硫工艺。

背景技术

目前，康世富(cansolv)有限公司的商业网站(http://www.cansolv.com/cn/so2scrubbingschema.ch2)上公开了一种可解吸的烟气脱硫工艺。该工艺首先利用胺液吸收烟气中的二氧化硫，然后在高温下解吸胺液中的二氧化硫，以获得较高纯度的二氧化硫气体，并同时得到恢复吸收二氧化硫能力的胺液，所述胺液可以循环使用。目前，还有一种离子液可解吸脱硫的工艺方法，该工艺过程与上述胺法脱硫工艺方法的过程基本相似。二者的不同之处在于脱硫吸收液组份不同，其吸收二氧化硫的能力基本一致。上述两种脱硫工艺均采用的一级吸收和一级解吸的解吸工艺，此外，它们根据待脱硫烟气中的含尘量情况，选择性地采用了烟气预洗工艺，并且它们对脱硫溶液的复苏处理均采用传统的树脂脱盐工艺。

目前，现有技术的脱硫工艺具有诸多不足，主要表现为：脱硫溶液中悬浮杂质含量高、系统堵塞严重、脱硫率低、解吸能耗大、脱硫溶液复苏困难、强酸根脱除率低等。此外，由于冶金工业中的烧结烟气具有粉尘含量大、三氧化硫、氯、硝酸根等强酸性气体含量较高等特点，所以当使用现有技术的脱硫工艺来脱除的烧结烟气中的二氧化硫气体时，上述不足将更加严重，并且会进一步出现因在高含量硫酸根条件下使用树脂脱除氯根、硝酸根时树脂选择性差、树脂负荷大等原因而导致的树脂脱盐效果差以及脱硫溶液损耗大等缺陷。同时，烟气脱硫系统因烟气夹带水份与树脂脱盐洗涤水补入脱硫系统，引起脱硫系统水量的增加，如何有效减少系统水量是脱硫溶液浓度保持一定的关键。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种可再生烟气脱硫工艺，以解决现有技术中的一项或多项不足。

本发明提供了一种可再生烟气脱硫工艺，所述可再生烟气脱硫工艺包括通过使用脱硫溶液吸收烟气中含有的硫氧化物的吸收工艺和通过加热来解吸吸收有硫氧化物的脱硫溶液以回收硫氧化物的解吸工艺，其中，所述吸收工艺包括按烟气流动方向依次执行的以下步骤：(i)使用第一脱硫溶液吸收烟气中的硫氧化物，形成第一富液；(ii)使用第二脱硫溶液进一步吸收烟气中的硫氧化物，形成第二富液，将第二富液的作为第二脱硫溶液或作为第一脱硫溶液；(iii)使用洗涤剂捕集烟气中夹带的脱硫溶液；(iv)排出洁净烟气；所述解吸工艺包括以下步骤：(a)对第一富液的一部分进行一次解吸，形成半贫液和解吸气体；(b)同时对第一富液的另一部分和半贫液的一部分进行二次解吸，形成贫液和解吸气体；(c)冷凝并回收解吸气体中的硫氧化物；将半贫液的另一部分作为第一脱硫溶液，并将贫液作为第二脱硫溶液分别提供至吸收工艺，以实现脱硫溶液在吸收工艺和解吸工艺之间的循环；所述第一富液或第二富液的硫氧化物含量高于半贫液的硫氧化物含量，所述半贫液的硫氧化物含量高于贫液的硫氧化物含量。

与现有技术相比，本发明的可再生烟气脱硫工艺包括烟气洗涤步骤、吸收工艺、解吸工艺、脱硫溶液净化复苏工艺，从而能够提高脱硫效果、降低解吸能耗(例如，本发明的系统能够降低再沸器能耗大约35％)、防止系统堵塞、降低脱硫溶液损耗，并能够适应吸收剂吸收特性，而且本发明的工艺能够适用于各种含有硫氧化物(例如，二氧化硫和三氧化硫)的烟气或工业废气。例如，本发明的可再生烟气脱硫工艺可以应用到烧结废气、高炉煤气、焦炉煤气、燃煤电厂锅炉废气、加热炉废气等需要进行废气脱硫处理和回收的领域。

附图说明

通过下面参照附图进行的描述，本发明的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，附图中：

图1A示出了一种用于实现根据本发明第一示例性实施例的可再生烟气脱硫工艺的装置的示意图；

图1B示出根据本发明第一示例性实施例的可再生烟气脱硫工艺示意图；

图2A示出了一种用于实现根据发明第二示例性实施例的可再生烟气脱硫工艺的装置的示意图；

图2B示出了根据发明第二示例性实施例的可再生烟气脱硫工艺示意图。

主要附图标记：

100：吸收系统  110：半贫液吸收段  111：半贫液入口

112：第一富液出口  113：第一烟气升气罩  114：第一填料层

115：第一液体分布器  116：第一富液槽  120：贫液吸收段

121：贫液入口  122：第二富液出口  123：第二烟气升气罩