[发明专利]熔断缺相保护型熔断器复合隔离开关

说明书

技术领域

本发明涉及低压线路分线供电系统领域，尤其涉及一种熔断缺相保护型熔断器复合隔离开关。

背景技术

熔断器式隔离开关是一种通过熔芯对用电设备进行保护的开关，该开关要求在使用中分合简单、迅速。普通的熔断器式隔离开关通常包括安装有静触头的底座和安装有动触头的上盖，上盖通过一个连接件与底座铰接，通过上盖的转动实现开关的分合。现有结构的熔断器式隔离开关大多存在以下缺点：

1、从安装结构上讲：目前同类产品的负荷熔断器隔离开关如果另搭配别的电气元件后也可达到熔断器熔断缺相保护功能，但宽度都比较大，配电柜中线路很复杂，成本过高，各元件的搭配存在矛盾，多条线路安装后会使整个配电柜体积增大没有实用性。

2、从熔断器熔断缺相保护的功能上讲：目前市场上同类产品的熔断器负荷隔离开关都无熔断器熔断后的缺相保护功能，所以在使用过程中如果有一相发生故障熔断，而其它两相继续供电，造成电网缺相供电，其后果是三相电机因缺相运转而烧坏。

3、从缺相保护的时间上来讲：目前市场上能够独立完成缺相保护功能的低压电器产品是热继电器和断路器。这两种电器的缺相保护功能，都是采用两种受热膨胀系数不同的金属元件材料粘压在一起，受热后因膨胀系数的不同，发生弯曲来推动触点分断的原理来达到目的，所以反应慢，动作时间长约20秒，很容易导致电机烧损。但动作时间缩短又容易造成断路器误动作。

4、从操作的可靠性上来讲目前市场上的熔断器开关的触头都是金属冲压折弯成型的，该成型工艺触头压力不准确，而且只能一片实现1-2个点接触所以触头压力必须大，但会导致熔断器插不进虚接发热，如果压力太小熔断器虚接发热不稳定。

发明内容

本发明的目的是提供一种熔断缺相保护型熔断器复合隔离开关，以克服目前现有技术存在的上述不足。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种熔断缺相保护型熔断器复合隔离开关，包括条形隔离开关和脱扣器，所述条形隔离开关包括开关机座和开关盖，开关机座的一侧设有开关盖，开关机座的另一侧设有熔断器舱，熔断器舱的内部设有熔断器卡座，熔断器卡座的上方装有从上至下三个熔断器，熔断器顶部的左侧设有开关手柄，所述脱扣器包括电路板、脱扣器外壳和脱扣器基座，脱扣器基座的一侧设有储能拉杆和脱扣器功能开关，脱扣器基座的另一侧扣合有脱扣器外壳，脱扣器外壳与脱扣器基座之间形成的空腔内部设有电路板，脱扣器外壳的下方设有通电消磁永磁铁，通电消磁永磁铁的一侧设有吸盘，吸盘连接拉簧，拉簧通过脱口撬杆与熔断器舱连接。

所述开关机座的宽度与熔断器舱的宽度以及脱扣器的宽度相同。

所述熔断器的上端分别连接引入脱扣器三相电的A相、B相和C相作为脱扣器的取电和与下端对照线路，熔断器的下端分别连接引入脱扣器三相电的A相、B相和C相作为脱扣器的检测和与上端对照线路。

所述电路板包括整流电路模块、剩余相断电检测电路模块、输出电路模块以及主控单片机，主控单片机通过线路分别与整流电路模块、剩余相断电检测电路模块以及输出电路模块连接。

所述熔断器卡座包括触头底座和支架板，触头底座的底部设置铜排接线板，触头底座顶部的两端分别固定支架板，支架板的两侧分别设置触片，两个支架板之间设置拉簧。

所述脱扣器包括电路板、脱扣器外壳和脱扣器基座，脱扣器基座的一侧设有脱扣开关，脱扣器基座的另一侧扣合有脱扣器外壳，脱扣器外壳与脱扣器基座之间形成的空腔内部设有电路板，脱扣器外壳的下方设有通电消磁永磁铁，通电消磁永磁铁的一侧设有吸盘，吸盘的另一侧设有储能推动桶，储能推动桶上设有压簧。

所述熔断器卡座包括触头底座，触头底座的底面为铜排接线面，触头底座顶面的左右两端分别设置对称的两组触头支架板，相对应的触头支架板之间均匀设置若干触片，各个触片与触头支架板之间通过销钉固定连接，相邻的两个触片之间设有勾簧，勾簧的顶端抵靠于触片中部的活动轴上。

本发明的有益效果为：

1、本发明解决了安装结构问题：上下结构方式将自行研发的脱扣器装在条形开关的上端，使之成为一个整体且宽度一致，解决了条形熔断器负荷隔离开关带熔断器熔断缺相保护功能的情况下，还能满足多条线路安装在狭小的配电柜中，且安装方便，整体看配电柜中线路简单，解决了安装结构矛盾及实用性的问题。

2、本发明解决了传统熔断器开关单相或两项熔断器熔断不能三相断电的问题：本发明具有一根或两根熔断器熔断缺相脱扣断电保护功能，解决了传统熔断器开关没有熔断器熔断脱扣三相断电功能的问题。