[发明专利]热风吹扫装置

说明书

技术领域

本发明涉及热风吹扫装置，特别涉及一种应用于石蜡连续成型机注蜡 装置的热风吹扫装置。

背景技术

现有石蜡连续成型机注蜡装置均没有对液蜡管道、液蜡泵及阀门设置 热风吹扫装置，因此每当注蜡装置停止工作时，滞留在液蜡管道、液蜡泵 及阀门中的液蜡随即凝固，只能在再次开机前用热水或蒸汽对其进行加热 使其熔化，此次准备工作往往长达1h～2h，浪费了有效工作时间，降低了 设备利用率。

发明内容

本发明公开一种热风吹扫装置，有效解决了现有技术存在的问题。本 热风吹扫装置是由微型钎焊式板式换热器(1)、电磁阀(3)、蒸汽调节阀(16)、 热风管道(12)及自动控制系统组成；换热器(1)安装在石蜡连续成型机机头框 架前端中部的立柱内侧，四个接口分别衔接如下：压缩空气入口(2)与压缩 空气管道丝连接，蒸汽入口(15)与蒸汽管道连接，热风出口(13)与液蜡流道(9) 丝连接，蒸汽出口(14)与蒸汽回流管道连接；自动控制系统主要通过主机PLC 系统对蒸汽调节阀(16)、电磁阀(3)、注蜡阀出口(8)及截止阀(4)实施自动控制。

所述压缩空气入口(2)前边安装电磁阀(3)，定时自动开或合。

所述蒸汽入口(15)前边安装蒸汽调节阀(16)，定时自动开或合。

所述热风出口(13)由热风管道(12)与液蜡泵入口(11)的液蜡流道(9)丝连接。

所述液蜡泵入口(11)的液蜡流道(9)上端安装截止阀(4)。

所述换热器(1)为长方形，外型尺寸150mm×80mm×30mm。

本发明优点：实现对液蜡流道停机时滞留液蜡的及时吹扫，防止凝固， 节省了再开机时需化蜡的准备时间，提高了设备利用率。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1是热风吹扫装置流程示意图。

图标：换热器1、压缩空气入口2、电磁阀3、截止阀4、液蜡泵5、 流量计6、注蜡阀7、注蜡阀出口8、液蜡流道9、液蜡泵出口10、液蜡泵 入口11、热风管道12、热风出口13、蒸汽出口14、蒸汽入口15、蒸汽调 节阀16。

具体实施方式

如图1所示，热风吹扫装置是由微型钎焊式板式换热器1、电磁阀3、 蒸汽调节阀16、热风管道12及自动控制系统组成。换热器1特点是体积 小(外型尺寸150mm×80mm×30mm)、换热效率高，安装在石蜡连续成型 机机头框架前端中部的立柱内侧，四个接口分别衔接如下：压缩空气入口 2与压缩空气管道丝连接，电磁阀3安装在压缩空气入口2前边，可根据 需要定时自动开或合，其开度大小亦依据设计设定的参数执行；蒸汽入口 15与蒸汽管道连接，蒸汽调节阀16安装在蒸汽入口15前边，根据设定的 蒸汽流量定时自动开或合，其开度大小亦根据设定参数执行；热风出口13 由热风管道12与液蜡泵入口11的液蜡流道9丝连接；蒸汽出口14与蒸汽 回流管道连接；液蜡泵入口11的液蜡流道9上端安装一个截止阀4。

自动控制系统主要通过主机PLC系统对蒸汽调节阀16、电磁阀3、注 蜡阀出口8及截止阀4实施自动控制，即主机停机时液蜡仍保持液态，随 即将蒸汽调节阀16、电磁阀3和注蜡阀出口8打开，按设定时间自动关闭； 开机前先用热风预热液蜡管道保证开机注蜡顺畅。

工作时，压缩空气由换热器1的压缩空气入口2进入换热器1风流道， 与由蒸汽入口15进入换热器1蒸汽流道的蒸汽在换热器1中瞬间换热后， 蒸汽由蒸汽出口13流到蒸汽回流管道；热风经热风出口14进入液蜡流道 9，依次经过液蜡泵5、流量计6、注蜡阀7至注蜡阀出口8，将滞留在液 蜡流道9的液蜡吹扫到注蜡阀出口8对应的空蜡盘中；下次开机前再依次 用热风将液蜡流道9吹扫预热，保证注蜡顺畅。在进行吹扫时，同时关闭 在液蜡流道9上端的截止阀4，在下次开机前的预热后将截止阀4打开。 每次吹扫和预热时间分别在3min～5min，热风温度要高于当期注蜡温度2 度～3度，风速(压力)适中，以防损坏流量计。