[发明专利]一种分散染料一浴法的染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种染色工艺，特别是涉及一种分散染料一浴法的染色工艺。

背景技术

随着人类社会对环保和节能意识的增强，人们越来越重视对环保、节能、高效产品的开发与研究。对耗能、污染均较严重的印染行业来说，通过改进工艺开发节能、高效、环保的纺织品已成为当今染整加工的发展方向。

现在纺织印染企业对棉或者棉与其它化纤材料混纺织物的染色工艺，一般都采用二浴法染色工艺。整个染色工艺时间比较长，生产效率低，水、电、汽消耗大，污水排放量大，而且由于湿加工时间长，易使布面起毛和影响织物的手感，使产品质量和企业经济效益下降。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种分散染料一浴法的染色工艺，染色工艺流程简单，耗时短，节能降耗，成本大为降低，且各项染色牢度均与二浴法染色工艺相当，染色也比较均匀。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种分散染料一浴法的染色工艺，包括以下步骤：

进完布定好水位先加入分散染料和助剂；

然后升温至80℃保温2分钟，再升温到100℃保温5分钟，然后升温到130℃保温30分钟；

保温完后降温至80℃不放水，加入过氧化氢，进行漂布前处理；

最后保温30分钟后放水染棉。

在本发明一个较佳实施例中，所述的分散染料的PH值为9至10.5之间。

在本发明一个较佳实施例中，所述的助剂的PH值为9.5。

在本发明一个较佳实施例中，所述的助剂的浓度为2g/l。

在本发明一个较佳实施例中，所述的过氧化氢的浓度为4g/l。

本发明的有益效果是：本发明的分散染料一浴法的染色工艺，染色工艺流程简单，耗时短，节能降耗，成本大为降低，且各项染色牢度均与二浴法染色工艺相当，染色也比较均匀。

附图说明

图1是本发明分散染料一浴法的染色工艺一较佳实施例的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，图1是本发明分散染料一浴法的染色工艺一较佳实施例的流程图。该分散染料一浴法的染色工艺，包括以下步骤： 

进完布定好水位先加入分散染料和2g/l的助剂；

然后升温至80℃保温2分钟，再升温到100℃保温5分钟，然后升温到130℃保温30分钟；

保温完后降温至80℃不放水，加入4g/l的过氧化氢，进行漂布前处理；

最后保温30分钟后放水染棉。

上述分散染料一浴法的染色工艺中分散染料的PH值为9至10.5之间，助剂的PH值为9.5。

原分散染料二浴法的染色工艺，包括以下步骤：

进完布定好水位按顺序加入除油剂和1.2g/l的片碱；

升温至70℃加入4g/l的过氧化氢，再升温至98℃保温40分钟，保温完后放水，漂布前处理完成；

进水染涤，定好水位后加入涤匀染剂、分散染料和0.5g/l的助剂；

升温至80℃保温2分钟，再升温到100℃保温5分钟，然后升温到130℃保温30分钟；

最后保温完后降温至80℃放水，染涤完成，后续进水染棉。

分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。最早用于醋酯纤维的染色，称为醋纤染料，随着合成纤维的发展，锦纶、涤纶相继出现，尤其是涤纶，由于具有整列度高，纤维空隙少，疏水性强等特性，要在有载体或高温、热溶下使纤维膨化，染料才能进入纤维并上染。

对分散染料的染色工艺，一浴法染色工艺的上染率明显高于二浴法染色工艺。其原因可能是大多数分散染料分子中的酯基、酰胺基、氰基等基团，在碱性和高温条件下发生了水解或被破坏，使染料发生了变色或褪色。而二浴法染色工艺中分散染料长期处于碱性环境中，使分散染料水解程度大大高于一浴法，因此相应地一浴法染色工艺的染料上染率高于二浴法染色工艺。所以，染色pH值是它们染色条件的主要差别之一。

该分散染料一浴法的染色工艺与原分散染料二浴法的染色工艺相比，在工艺上节省了一缸水以及前处理的升温过程，能耗上节省了前处理的助剂和升温的蒸汽以及电量。

本发明提供的一种分散染料一浴法的染色工艺，染色工艺流程简单，耗时短，节能降耗，成本大为降低，且各项染色牢度均与二浴法染色工艺相当，染色也比较均匀。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。