[发明专利]蓄电池报废极板活性物质的回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及蓄电池领域，具体讲是一种蓄电池报废极板活性物质的回收方法。

背景技术

蓄电池由于其原材料易于获得、价格低廉及在使用上有充分的可靠性，被广泛应用于各种领域。蓄电池体积较小，因此其极板的尺寸也较小，通常都是多联片设计，这一大片多联片称为板栅，然后再往这种板栅上涂上铅膏而成。在正常的极板生产过程中，通常会有0.3%～1%左右的正极板因为分板切偏、活性物质脱落、化成不良等原因而报废。这些报废的极板通常会被作为废品回收，或者将极板的活性物质敲下后再经过研磨、过筛。但是，这种方法会产生大量的铅粉粉尘，会损害操作人员的身体健康，同时，也会对周围的环境造成污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种不产生铅粉粉尘，不会损害操作人员的身体健康，也避免污染周围环境的蓄电池极板活性物质的回收方法。

为解决上述技术问题，本发明的蓄电池报废极板活性物质的回收方法，它包括以下步骤：

1）先将报废的蓄电池极板用纯水浸泡；

2）将浸泡后的极板的活性物质在湿的状态下敲下；

3）再将敲下的活性物质放入研磨机，加入纯水后进行研磨，使活性物质研磨成浆状；

4）研磨好后将浆状的活性物质排出研磨机，在纯水中过筛，使可能混入的板栅断盘条筛滤出来，筛滤后的活性物质再用纯水浸泡待用。

所述的步骤1）中，报废的蓄电池极板需要用纯水浸泡1天以上的时间。

所述的步骤3）中，所使用的研磨机包括电机、底座、外筒、旋转主轴和至少一个滚筒，所述的电机安装在底座内，外筒连接在底座上，旋转主轴的一端与电机的输出轴连接，旋转主轴位于外筒内，旋转主轴远离电机输出轴的一端连接有横板，横板与旋转主轴垂直，滚筒的两端分别通过各自的可调式连板机构与横板连接；所述每个可调式连板机构均由上连板和下连板组成，上连板的一端和下连板的一端均具有长腰孔，上连板的另一端与横板连接，上连板的长腰孔与下连板的长腰孔通过螺钉连接，下连板的另一端与滚筒的一端转动连接；所述的滚筒的内部为空腔，空腔内装有细沙；所述的旋转主轴上通过刮刀臂连接有刮刀，刮刀的刀头部分与外筒的内圆周壁相抵。

所述的步骤3）中，每次加入研磨机进行研磨的浆状活性物质的重量为100kg～150kg，加入的纯水的重量为20kg～50kg，研磨的时间为1个小时。

所述的步骤4）中，研磨好后的活性物质在纯水中要经过100目过筛，而且要求其后用纯水浸泡待用的活性物质在3天内用完。

在进行活性物质再利用时，每次按铅粉量的1%～3%的比例添加，此时活性物质按湿重计算，并且这些活性物质要在加铅粉前加入。

采用以上方法后，本发明采用的湿式回收法与有技术相比，具有以下优点：由于将报废的蓄电池极板上的活性物质敲下前已经经过纯水浸泡，因此，是在湿的状态下操作的；另外，研磨时也是加入了纯水进行研磨；因此，在整个回收过程中，蓄电池极板的活性物质始终处于一种湿的状态；所以，一方面，不会产生铅粉粉尘，从而不会损害操作人员的身体健康，减少对周围环境的污染；另一方面，筛滤出一些杂质后，活性物质的纯度更高，被再利用后的产品性能更好。

附图说明

图1是本发明中所使用的研磨机的俯视结构示意图。

图2是图1中A-A方向的局部剖视结构示意图。

其中：1、旋转主轴；2、横板；3、外筒；4、上连板；5、下连板；6、空腔；7、电机；8、滚筒；9、底座；10、刮刀臂；11、刮刀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。

一种蓄电池报废极板活性物质的回收方法，它包括以下步骤：

1）先将报废的蓄电池极板用纯水浸泡；

2）将浸泡后的极板的活性物质在湿的状态下敲下；

3）再将敲下的活性物质放入研磨机，加入纯水后进行研磨，使活性物质研磨成浆状；

4）研磨好后将浆状的活性物质排出研磨机，在纯水中过筛，使可能混入的板栅断盘条筛滤出来，筛滤后的活性物质再用纯水浸泡待用。