[发明专利]一种自润滑齿轮

说明书

技术领域

本发明涉及齿轮产品技术领域，特别是涉及一种自润滑齿轮。 

背景技术

现有的齿轮一般包括齿盘本体及轴向控制台面，在齿盘本体上设置有齿面和非齿面，其中，齿盘本体上的轴向控制台面及非齿面均为平整的平面，在使用过程中，轴向控制台面是为防止齿轮本体作轴向移动而设置的，平整的平面在装配后，该平面可能与轴承贴合，使该平面及该平面的传动轴和轴承上几乎没有油液通过，或通过的油液极其有限，增大了它们之问的摩擦，使温度升高，从而影响使用寿命。齿轮作为传动件在油液状态下传动，不仅为了润滑，减少摩擦，还为了冷却机械部分，进行散热，提高传动效果和使用寿命。看似油液对齿轮进行了散热和润滑，由于油液流动性差，而非齿面为平整的平面，该平面与油液的接触面小，整个齿轮与机油的接触面非常有限，囚此，齿轮高速旋转产生的热量，仅仅靠平整的平而与油接触传递热量是不能满足的，因为在单位时间内齿轮旋转产生的热量远大于油液与齿轮之间的热传递能力，油液不能及时与高热的齿轮进行热交换，使得齿轮的温度越来越高，结果齿轮、轴承或轴极其容易因高温而被烧坏，从而缩短了齿轮及其它零部件的使用寿命。在非油液状态传动时，转动时间长后就会产生大量的热量，而平整的平面与空气的接触面小，其散热效果差，温度就会升高，而缩短使用寿命。 

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种结构简单、加工方便、强度高的自润滑齿轮，能够增加齿轮润滑效果，延长使用寿命。 

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种自润滑齿 轮，包括齿轮本体和润滑装置，所述润滑装置设置在齿轮本体上，所述润滑装置包括轴向控制台、储油罐和多个导油管，所述导油管连接在储油罐上，所述齿轮本体上设置有多个油孔，所述导油管一端和油孔相连接并且部分进入到油孔内部，所述储油罐设置在轴向控制台上。 

在本发明一个较佳实施例中，所述导油管为硬管。 

在本发明一个较佳实施例中，所述轴向控制台上设置有控制阀门。 

在本发明一个较佳实施例中，所述导油管呈L型。 

在本发明一个较佳实施例中，所述轴向控制台为圆柱形。 

本发明的有益效果是：本发明自润滑齿轮结构简单、加工方便、强度高，能增加齿轮润滑效果，延长使用寿命。 

附图说明

图1是本发明自润滑齿轮一较佳实施例的结构示意图； 

图2是所述图1自润滑齿轮的主视图； 

附图中各部件的标记如下：1、齿轮本体，2、轴向控制台，3、储油罐，4、导油管，5、油孔。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 

请参阅图1和图2，一种自润滑齿轮，包括齿轮本体1和润滑装置，所述润 

滑装置设置在齿轮本体1上，所述润滑装置包括轴向控制台2、储油罐3和 多个导油管4，所述导油管4连接在储油罐3上，所述齿轮本体1上设置有多个油孔5，所述导油管4一端和油孔5相连接并且部分进入到油孔5内部，所述储油罐3设置在轴向控制台2上。 

另外，所述导油管4为硬管。 

另外，所述轴向控制台2上设置有控制阀门，通过操作控制阀门调节储油罐3中的润滑油的流动。 

另外，所述导油管4呈L型，导油管4将储油罐3中的润滑油送入到油孔5内，对齿轮本体1进行润滑。 

另外，所述轴向控制台2为圆柱形。 

本发明自润滑齿轮将轴向控制台2连接在齿轮本体1上，将导油管4插入到油孔5内，通过操作轴向控制台2上的控制阀门，将储油罐3内的润滑油通过导油管4进入到油孔5，再经过齿轮本体1内的油道对齿轮本体1进行润滑。 

区别于现有技术，本发明自润滑齿轮结构简单、加工方便、强度高，能增加齿轮润滑效果，减小摩擦，提高齿轮工作时的散热效果，延长齿轮的使用寿命。 

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。