[发明专利]用于煤气发生炉的洗气装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种洗气装置，具体说涉及一种用于煤气发生炉的洗气装置。

背景技术

煤气发生炉系统所用洗气装置包括洗气箱，洗气箱又名水封槽，它的主要作用是防止煤气炉停车时后系统总管内的煤气倒回煤气炉系统，同时又将煤气初步洗涤、除尘及冷却，洗气箱上的煤气入口处设有分布器，分布器下端浸入洗气箱的水面下，上端连接带有90°弯头的进气管，煤气经分布器后沿分布器上的各孔进入水箱再从水中冒出，由洗气箱顶部煤气出口管引出。随着煤气炉工作时间的递增，煤气气流对洗气箱分布器造成的危害也越来越大：洗气箱入口弯头的正前方是主气流，所对应的分布器筋板不到1个大修周期就冲刷透了，导致水封失效，造成煤气炉日常短停下灰，清理及检修时煤气炉炉口发生喷火而影响安全生产。而弯头的后方气流小、易堵塞，时间一长，只有正前方的一两个孔过气，进入洗气箱的气体流速大大加快，使洗气箱水面呈沸腾状，煤气出口带水严重。情况特别严重时，分布器的各口基本堵死，系统压力很高，煤气送不出去，很容易造成安全事故。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于煤气发生炉的洗气装置，其耐冲刷、寿命长、并且气流分布均匀。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：一种用于煤气发生炉的洗气装置，包括洗气箱，洗气箱上的煤气入口处设有分布器，分布器上端连接煤气进口管，其特征在于：所述分布器包括分布器本体及加强筋板，所述分布器本体为一圆筒，圆筒内壁设有至少两个在圆筒的横截面内呈矩阵交叉排列的分隔筋，分隔筋将圆筒内腔均分为至少四个相同的扇形进气通道；加强筋板包括圆形中心板及呈发散状均布于中心板外围的条形板，加强筋板固定于分布器本体内壁、分隔筋的上方，加强筋板大小与圆柱形筒体内壁相匹配。

本发明用于煤气发生炉的洗气装置，其中，所述煤气进口管包括直管和弯管两部分，直管末端内壁的小弯折处设有舌形导流板，舌形导流板与煤气气流方向呈45°夹角。

本发明用于煤气发生炉的洗气装置，其中，所述舌形导流板底面与煤气进口管的弯管内壁之间设有支撑板。

采用上述方案后，本发明用于煤气发生炉的洗气装置因设置分布器使进入洗气箱内的煤气气流均匀，而分布器加装加强筋板后，强度增加耐冲刷、寿命延长；另外，加强筋板中部为圆形板，四周为条形板，可利用下脚料焊接而成，节省材料；煤气进口弯管上设置舌形导流板，使来自煤气炉的煤气气流能更均匀地进入分布器六个扇形孔，改善气流分布，缓解扇形孔堵塞的情况、减少分布器筋板的冲刷磨损，延长分布器使用寿命。

附图说明

图1是本发明用于煤气发生炉的洗气装置的结构示意图；

图2是本发明用于煤气发生炉的洗气装置中分布器本体的俯视图；

图3是本发明用于煤气发生炉的洗气装置中加强筋板的俯视图；

图4是本发明用于煤气发生炉的洗气装置中舌形导流板的结构示意图。

下面结合附图具体说明本发明煤气发生炉的洗气装置。

具体实施方式

如图1所示，本发明用于煤气发生炉的洗气装置包括洗气箱1，洗气箱1为具有圆锥形下底的圆桶形容器，洗气箱1上的煤气入口处设有分布器2，分布器2的结构如图2、3所示，分布器2包括分布器本体21及加强筋板22，分布器本体21为一圆筒，圆筒上端不同高度处设有第一连接法兰211、第二连接法兰212，圆筒内壁设有三个分隔筋213，三个分隔筋213在圆筒的横截面内呈矩阵交叉排列，将圆筒内腔分割成六个相同的扇形进气通道；加强筋板22包括圆形中心板221及呈发散状均匀焊接于中心板221外围的六个条形板222，加强筋板22焊接于分布器本体21内壁、分隔筋213的上方，大小与圆柱形筒体内壁相匹配；分布器本体21下端浸入洗气箱1的水面下，上端通过第一连接法兰211与煤气进口管3连接、通过第二连接法兰212与洗气箱1连接；煤气进口管3包括直管31和弯管32两部分，直管31末端内壁的小弯折处焊接有舌形导流板4，舌形导流板4的结构如图4所示，舌形导流板4与煤气气流方向呈45°夹角，舌形导流板4底面焊接有支撑板5，支撑板5另一端焊接于煤气进口管3的弯管部分内壁。从煤气发生炉流出的煤气进入煤气进口管3，经舌形导流板4缓冲后，使来自煤气炉的煤气气流能更均匀地经分布器2的六个扇形孔进入洗气箱1，再从水中冒出，由洗气箱1顶部的煤气出口管6引出。

以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。